فرآیند تولید پیچ
تشکیل
1. هدف: سیم برای دستیابی به شکل و طول (یا ضخامت) محصول نیمه تمام به صورت سرد آهنگری (یا فورج گرم) می باشد.
2. فرآیند عملیات:
1. پیچ های شش گوش (چهار دای چهار پانچ یا سه دای سه پانچ)
برش: سیم گیر کرده در قالب برش را با حرکت دادن قیچی متحرک در یک جهت به قسمت خالی مورد نظر ببرید.
یک پانچ: پانچ پشتی، قسمت خالی را به پانچ خالی فشار می دهد، و بلانک از ابتدا تشکیل می شود، و سپس پانچ پشت، خالی را بیرون می راند.
پانچ دوم: بلانک وارد قالب پانچ دوم می شود و قالب پانچ دوم بلانک را اکسترود می کند.
سه پانچ: بلانک وارد قالب سوم پانچ می شود و توسط سه قالب شش ضلعی بریده می شود و سر شش ضلعی بیلت در ابتدا تشکیل می شود. پس از آن، قالب پانچ عقب، بلنک را به قالب سوم پانچ فشار می دهد و مواد برش از سر شش ضلعی بریده می شود و سر شش ضلعی تشکیل می شود.
2. پیچ شش گوش (سه قالب و سه پانچ)
3. پیچ (نوع سر عمومی، یک قالب و دو پانچ)
برش: حرکت یک طرفه قیچی متحرک برای بریدن سیم گیر کرده در قالب برش در قسمت های خالی مورد نیاز.
یک پانچ: قالب ثابت است و اولین پانچ ابتدا سر محصول را تشکیل می دهد تا ضربه بعدی کاملاً شکل بگیرد. هنگامی که محصول یک شیار مستقیم است، پانچ یک شیار مقعر و بیضوی است و هنگامی که محصول یک شیار متقاطع است، پانچ یک شیار مربع مقعر است.
پانچ دوم: بعد از پانچ اول، پانچ به طور کلی اجرا می شود، پانچ دوم به سمت جلوی قالب پانچ حرکت می کند و در همان زمان، پانچ دوم به سمت جلو حرکت می کند تا محصول نهایی را تشکیل دهد. سپس قسمت خالی توسط پانچ پشتی به بیرون رانده می شود.
سه، داغ
1. گرم کردن: یک سر بیلت را در تجهیزات گرمایشی به حالت سفید داغ گرم کنید و دما و زمان گرمایش را مطابق مشخصات محصول تنظیم کنید. معمولاً برای 7-10 ثانیه کمتر از 3/4 و حدود 15 ثانیه برای 7/8-1" گرم می شود.
2. شکل دهی: به سرعت قسمت خالی گرم شده را به دستگاه فرم دهی منتقل کنید، از صندلی عقب عبور دهید، قالب را محکم کنید تا آن را ثابت کنید، و قالب سر بر روی قسمتی که قرار است تشکیل شود ضربه می زند. فاصله صندلی عقب با توجه به طول جای خالی قابل تنظیم است.
3. میله اتصال: از اکستروژن برای جمع کردن میله روی دستگاه اتصال میله استفاده کنید.
ضربه های داغ را ضربه های قرمز نیز می گویند.
چهارم، شکل گیری مهره:
(1) فرآیند عملیات:
1. برش: قالب داخلی (410) با چاقوی برش (301) برای برش سیم به قسمت های خالی مورد نیاز همکاری می کند.
2. یک پانچ: پانچ جلویی (111)، قالب ضربه ای (411) و پانچ پشتی (211) برای شکل دادن به قسمت خالی برش تغییر شکل یافته همکاری می کنند، و پانچ پشتی (211) قسمت خالی را بیرون می راند.
3. پانچ دوم: گیره در حال اجرا (611) خالی را از پانچ اول به پانچ دوم می بندد. پانچ جلویی (112)، قالب ضربه ای (412) و پانچ عقب (412) برای شکل دادن بیشتر قسمت خالی با هم همکاری می کنند و اثرات زاویه صاف شدن و اشباع پانچ اول تقویت می شود و سپس قسمت خالی توسط پانچ به بیرون رانده می شود. پانچ پشت (212).
4. سه پانچ: گیره در حال اجرا (612) خالی را از پانچ دوم به پانچ سوم می بندد. پانچ جلویی (113)، قالب استروک (413) و پانچ عقب (213) با هم همکاری می کنند تا شکاف را دوباره اکسترود کنند تا پانچ پایینی کاملاً تشکیل شود و سپس پره توسط پانچ پشتی (213) به بیرون رانده می شود. .
5. چهار پانچ: گیره در حال اجرا (613) خالی را از پانچ سوم به پانچ چهارم می بندد. قالب پانچ جلو (114)، قالب ضربه (414) و میله پانچ عقب (214) برای تشکیل کامل مهره همکاری می کنند. ضخامت مهره با کنترل ضخامت براده های آهن تنظیم می شود و سپس قسمت خالی توسط پانچ پشتی (214) به بیرون رانده می شود.
6. پنج پانچ: گیره در حال اجرا (614) قسمت خالی را از پانچ چهارم به پانچ پنجم می بندد. پانچ جلویی (119) و صفحه سلب (507) برای منگنه کردن قسمت خالی کاملاً شکل گرفته و خالی کردن پانچ شده همکاری می کنند. براده های آهن وارد هسته تحتانی قالب پانچ شده و در نهایت شکل گیری مهره را کامل می کند. علامت سر مهره در این فرآیند تشکیل می شود.
