فرآیند تولید به طور عمده به آهنگری، ریخته گری، برش و نورد تقسیم می شود. (1) فلنج ریخته گری و فلنج ریخته گری آهنگری، شکل و اندازه خالی دقیق، مقدار پردازش کم، هزینه کم، اما نقص های ریخته گری وجود دارد (تخلخل. ترک ها. اجزا). سازماندهی داخلی ریخته گری در جریان سازی ضعیف است (اگر قسمت برش باشد، جریان سازی بدتر است). فلنج آهنگری عموماً کربن کمتری نسبت به فلنج ریختهگری دارد و به راحتی زنگ نمیزند، آهنگری ساده است، سازمان نسبتاً متراکم است و خواص مکانیکی بهتر از فلنج ریختهگری است. فرآیند آهنگری نامناسب نیز دانه های بزرگ یا ناهموار ظاهر می شود، پدیده ترک سخت شدن، هزینه آهنگری بالاتر از فلنج ریخته گری است.
آهنگری ها می توانند نیروهای برشی و کششی بالاتری را نسبت به ریخته گری تحمل کنند. مزیت ریختهگری این است که میتواند شکل پیچیدهتری تولید کند و هزینه آن نسبتاً کم است. مزیت آهنگری این است که سازماندهی داخلی یکنواخت است و هیچ عیب مضری مانند منافذ و آخال در ریخته گری وجود ندارد. از فرآیند تولید برای تشخیص تفاوت بین فلنج ریخته گری و فلنج فورج، مانند فلنج گریز از مرکز نوعی فلنج ریخته گری است. فلنج گریز از مرکز یک روش ریخته گری دقیق برای تولید فلنج است، ریخته گری بسیار ریزتر از ریخته گری شن و ماسه معمولی است، کیفیت بسیار بهبود یافته است و به راحتی نمی توان مشکلاتی مانند شل شدن بافت، تخلخل، تراخم و غیره را داشت. اول از همه، ما باید بدانیم که فلنج گریز از مرکز چگونه تولید می شود، روش فرآیند و محصول فلنج صاف جوش داده شده ریخته گری گریز از مرکز، که با محصول پردازش شده از طریق مراحل فرآیند زیر مشخص می شود: ① فولاد ماده خام انتخاب شده در ذوب کوره الکتریکی فرکانس متوسط، به طوری که دمای فولاد مذاب به 1600-1700 درجه رسید. ② قالب فلزی از قبل تا 800-900 درجه حرارت داده می شود تا دمای ثابتی حفظ شود. ③ سانتریفیوژ را راه اندازی کنید و فولاد مذاب در مرحله 1 را به مرحله 2 تزریق کنید تا قالب فلزی از قبل گرم شود. ④ ریخته گری به طور طبیعی تا 800-900 درجه برای 1-10 دقیقه خنک می شود. ⑤ با آب خنک کنید تا به دمای اتاق نزدیک شود، ریخته گری را بردارید.
بیایید روند تولید فلنج آهنگری را درک کنیم: فرآیند آهنگری به طور کلی از فرآیندهای زیر تشکیل شده است، یعنی انتخاب بیلت با کیفیت بالا، گرم کردن، شکل دهی و خنک کردن پس از آهنگری. فرآیند آهنگری شامل آهنگری آزاد، آهنگری قالب و آهنگری غشایی است. هنگام تولید، روش های آهنگری مختلف را با توجه به اندازه کیفیت آهنگری و تعداد دسته های تولید انتخاب کنید. آهنگری رایگان دارای بهره وری پایین و امکان پردازش زیاد است، اما ابزار ساده و تطبیق پذیری آن زیاد است، بنابراین به طور گسترده برای آهنگری آهنگری دسته ای تک و کوچک با شکل ساده استفاده می شود. تجهیزات آهنگری آزاد به ترتیب دارای چکش هوا، چکش بخار-هوا و پرس هیدرولیک هستند که برای تولید آهنگری کوچک، متوسط و بزرگ مناسب هستند. بهره وری آهنگری قالب بالا است، عملیات ساده است، مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است. دقت ابعادی قطعات آهنگری قالب بالا است، کمک هزینه ماشینکاری کوچک است، و توزیع ساختار فیبر قطعات آهنگری معقول تر است، که می تواند طول عمر قطعات را بیشتر بهبود بخشد.
فرآیند اصلی آهنگری آزاد: در آهنگری آزاد، شکل آهنگری به تدریج از طریق برخی از روش های تغییر شکل اولیه به داخل قسمت خالی تبدیل می شود. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد شامل برهم زدن، کشیدن، مشت زدن، خم شدن و برش است. 1. Upsetting upsetting فرآیند عملیات آهنگری شمش خام در امتداد محور برای کاهش ارتفاع و افزایش سطح مقطع آن است. این فرآیند اغلب برای آهنگری بیلت دنده و دیگر آهنگری های دیسکی شکل استفاده می شود. دو نوع ناراحتی وجود دارد: ناراحتی کامل و ناراحتی جزئی. 2. طول کشش فرآیند آهنگری است که باعث افزایش طول شمش و کاهش مقطع می شود که معمولاً برای تولید قطعات شفت خالی مانند دوک تراش و شاتون استفاده می شود. 3. فرآیند فورج کردن از طریق سوراخ ها یا از طریق سوراخ های روی قسمت خالی با پانچ. 4. فرآیند آهنگری خمشی که شمش را به یک زاویه یا شکل خاص خم می کند. 5. فرآیند آهنگری را که یک قسمت از قسمت خالی را در یک زاویه نسبت به قسمت دیگر می چرخاند، بچرخانید. 6. فرآیند آهنگری برش و تقسیم شمش یا برش سر.
(2) قالب آهنگری قالب فورج مدل نامیده می شود و قسمت خالی گرم شده در قالب آهنگری ثابت شده روی تجهیزات آهنگری قالب قرار می گیرد. 1. فرآیند اساسی آهنگری قالب فرآیند فورج قالب: خالی کردن، حرارت دادن، پیش آهنگری، فورج نهایی، پانچ کردن پوست، لبه برش، تهویه، لایه برداری شات. فرآیندهای رایج شامل برهم زدن، کشیدن، خم شدن، مشت زدن و شکل دادن است. 2. تجهیزات فورج قالب معمولی تجهیزات فورج قالب معمولی عبارتند از: چکش فورج قالب، پرس فورج قالب داغ، دستگاه آهنگری تخت و پرس اصطکاکی. به طور کلی، کیفیت فلنج فورج بهتر است، به طور کلی توسط فورج قالب تولید می شود، ساختار کریستالی خوب است، استحکام بالا است و البته قیمت گران تر است. این که آیا فلنج ریخته گری یا فلنج آهنگری متعلق به روش رایج ساخت فلنج است، بسته به نیازهای مقاومتی قطعاتی که باید استفاده شوند، در صورت بالا نبودن الزامات، می توانید فلنج تراشکاری را نیز انتخاب کنید.
(3) فلنج برش به طور مستقیم دیسک را با قطر داخلی و خارجی و ضخامت فلنج با مقدار پردازش روی صفحه وسط برش دهید و سپس سوراخ پیچ و خط آب را پردازش کنید. فلنج تولید شده به این روش فلنج برش نامیده می شود و حداکثر قطر چنین فلنجی با عرض صفحه وسط محدود می شود. (4) فلنج سیم پیچی به فرآیند برش دادن برش ها با صفحه میانی و سپس چرخاندن به شکل دایره، سیم پیچی گفته می شود که بیشتر در تولید فلنج های بزرگ استفاده می شود. پس از نورد موفقیت آمیز، جوشکاری انجام می شود و سپس صاف کردن انجام می شود و فرآیند خط آب و سوراخ پیچ پردازش می شود.
