یکی از خواص مهم یک ساینده سختی آن است که باید سخت تر از ماده مورد پردازش باشد. سختی سنج Mohs معمولا برای اندازه گیری سختی ساینده های مختلف استفاده می شود. یکی دیگر از ویژگی های مهم ساینده ها چقرمگی یا استحکام حجیم است. این خاصیت را می توان با تغییر مقدار اختلاط، خلوص، اندازه ذرات و ساختار کریستالی مواد خام به تناسب کاربردهای مختلف کنترل کرد.
برای ساخت محصولات ساینده، به جز تالک پودری و اکسید آهن، تمام مواد اولیه باید خرد و غربال شوند. اندازه ذرات غربالگری باید 4 تا 900 باشد، یعنی قطری در حدود 6 میلی متر (میلی متر) تا 6 میکرون (هزارم میلی متر). یک) یا ظریف تر. چرخ سنگ زنی مهمترین محصول ساینده است. از مواد ساینده و چسباننده که به نسبت معینی مخلوط شده، قالب گیری شده و سپس متخلخل ساخته می شود. در نهایت، باید شکل داده شود، متعادل شود و سرعت بیش از حد آزمایش شود. پارچه ساینده و کاغذ سنباده یکی دیگر از انواع محصولات ساینده با حجم تولید زیاد است. آنها از ذرات ساینده متصل به مواد پایه (پارچه یا کاغذ) ساخته شده و پس از خشک شدن به محصولات با مشخصات مختلف بریده می شوند. برخی دیگر ساینده های پودری یا دانه ای هستند. پس از غربالگری، آنها باید تحت فرآیندهای خاصی مانند ساینده ها برای سنگ زنی یا پرداخت شوند. پماد معدنی یا موم و سایر مواد کمکی معمولاً برای انطباق با نیازهای شرایط کاری مختلف اضافه می شود.
ویژگی های ساینده ها و مناطق کاربرد ساینده ها
ساینده ها به طور گسترده ای در صنعت استفاده می شوند، به ویژه هنگامی که پردازش قطعات با دقت بالا یا زبری کم یا قطعات سخت به خصوص، ساینده ها و ابزارهای ساینده ضروری هستند. علاوه بر این، چرخ های سنگ زنی نیز ابزاری ضروری برای تیز کردن ابزار و برش مواد سخت هستند. در صنعت خودروسازی، همکاری نزدیک بین رینگ‌ها و سیلندرهای پیستون، سوپاپ‌ها و صندلی‌های سوپاپ، و دقت گیربکس‌ها و دنده‌ها باید با ساینده‌ها و ابزارهای ساینده پردازش شود تا اطمینان حاصل شود. سایر محصولات جدید مرتبط، مانند رسانه برای آسیاب های غلتکی چسباننده پلاستیکی، باعث صرفه جویی در زمان و افزایش بهره وری برای جداسازی تعداد زیادی از قطعات می شود.
تکنولوژی تولید ساینده ها پیشرفت چشمگیری داشته است. راندمان چرخ های الماس تراش در مقایسه با 14 سال قبل چهار برابر شده است. هزینه کل چرخ های سنگ زنی زیرکونیا آلومینا مورد استفاده در کارخانه های نورد فولاد تنها 25 درصد آن در سال 1948 است و سرعت آن هفت برابر افزایش یافته است. مشکل فعلی این است که تئوری اساسی عمل سنگ زنی هنوز روشن نیست و نیاز به مطالعه دارد. مشخصات محصولات پیچیده و متنوع است و ساده کردن آنها آسان نیست.
