پیچ بنددار نوعی اتصال دهنده است که از یک سر و یک پیچ (سیلندری با رزوه های خارجی) تشکیل شده است. باید با مهره هماهنگ شود و برای بستن و اتصال دو قسمت با سوراخ استفاده می شود.
به این نوع اتصال، اتصال پیچی می گویند. اگر مهره از پیچ باز شود، می توان دو قسمت را از هم جدا کرد، بنابراین اتصال پیچ و مهره یک اتصال جداشدنی است.
پیچ های سرپیچ در اتصال دو یا چند شی ایفای نقش می کنند و یک نیاز ضروری در زندگی روزمره یا تولید صنعتی هستند.
استاندارد ملی:
عنوان استاندارد به زبان چینی: پیچ و مهره سر کانتر غرق شده
Standard State Standard State: فعلی
تاریخ ReviewAffirmance: 1 مارس 2014
شماره استاندارد ملی جایگزین شده ReplacedStandard: GB/T 11-1988[1] [1]
شماره طبقه بندی استاندارد بین المللی (ICS): 21.060.10
شماره طبقه بندی استاندارد چینی (CCS): J13
دسته استاندارد StandardSort: محصول
مقام صالح فرماندار: فدراسیون صنعت ماشین آلات چین
کمیته های فنی واحد مسئول: کمیته فنی ملی استانداردسازی اتصال دهنده ها
سازمان پیش نویس کمیته پیش نویس: موسسه استانداردسازی مکانیکی
نحوه استفاده از پیچ و مهره های تنون
آهنگری سرد معمولاً از پردازش پلاستیک سرد برای تشکیل سر پیچ استفاده می کند. در مقایسه با پردازش برش، الیاف فلزی (سیم های فلزی) در طول شکل محصول بدون برش در وسط پیوسته هستند، بنابراین استحکام محصول، به ویژه خواص مکانیکی را بهبود می بخشد. عالی فرآیند شکل‌دهی هدینگ سرد شامل فناوری پردازش پیچ و مهره بند بند سر متقابل، برش و شکل‌دهی هدینگ سرد، تک‌ایستگاهی تک‌کلیک، هدینگ سرد دوبار کلیک و هدینگ سرد خودکار چند ایستگاهی است.
یک ماشین هدینگ سرد اتوماتیک فرآیندهای چند ایستگاهی مانند مهر زنی، برهم زدن، اکستروژن و کاهش قطر را در چندین قالب شکل دهی انجام می دهد. ویژگی‌های پردازش بلنک اصلی مورد استفاده توسط دستگاه هدینگ سرد خودکار تک ایستگاهی یا چند ایستگاهی با اندازه مواد میله‌ای با طول 5-6 متر یا سیم فولادی میله سیم با وزن تعیین می‌شود. 1900-2000KG، یعنی ویژگی‌های فن‌آوری پردازش روش شکل‌دهی سرد از یک تکه خالی از پیش برش‌شده استفاده نمی‌کند، بلکه از خود دستگاه هدینگ سرد خودکار برای برش و برهم زدن قسمت خالی از میله استفاده می‌کند. و مفتول سیم فولادی (در صورت لزوم).
قبل از اکسترود کردن حفره، قسمت خالی باید شکل داده شود. از طریق شکل دهی، می توان یک فضای خالی که الزامات فرآیند را برآورده می کند به دست آورد. قبل از برهم زدن، کاهش قطر و اکستروژن رو به جلو، خالی نیازی به شکل دادن ندارد. پس از برش خالی، به ایستگاه آشفتگی و شکل دهی فرستاده می شود. این ایستگاه می‌تواند کیفیت قطعه را بهبود بخشد، نیروی شکل‌دهی ایستگاه بعدی را تا 15-17% کاهش دهد و عمر قالب را افزایش دهد. می توان از کاهش های چندگانه برای ساخت پیچ و مهره استفاده کرد.
