1. روند فرآیند ترسیم
فرآیند کشش فلز بر روی دستگاه کشش عمیق ورق فلز انجام می شود. در طراحی فلزی یا طراحی عمیق، یک ورق فلزی یا خالی از طریق پانچ طراحی کشیده می شود. پانچ برای شکل دادن به ورق وارد قالب می شود که یک نقشه فلزی (یا طراحی عمیق) است. معمولاً قطعات استوانه‌ای یا جعبه‌ای شکل با طراحی یا نقشه‌های عمیق مانند قوطی‌های نوشیدنی، قطعات بشکه‌ای شکل، قطعات پروانه‌ای شکل و سایر ظروف و محفظه‌های تلفن همراه با اشکال و اندازه‌های مختلف تشکیل می‌شوند. با در نظر گرفتن رسم لوله های فولادی فلزی به عنوان مثال، جریان فرآیند عبارت است از: تیز کردن → چربی زدایی و زدودن زنگ → شستشو با آب → تصفیه فسفاته → شستشو با آب → غوطه ور شدن در مایع روان کننده → خشک کردن → کشیدن → صاف کردن → برش → روغن کاری → بسته بندی و غیره.
دوم، طبقه بندی فرآیند ترسیم
1. با توجه به طبقه بندی کشیدن مواد روان کننده، می توان به کشش خشک و کشش روغن تقسیم کرد. در کشش خشک از پودر کشش به عنوان روان کننده استفاده می شود که عمدتاً برای کشیدن سیم هایی که ظاهر بالایی ندارند و سرعت کشش پایین است استفاده می شود. در طراحی روغن از روغن کششی مخصوص به عنوان روان کننده استفاده می شود که عمدتاً برای کشیدن سیم های روشن با الزامات کیفیت سطح بالا استفاده می شود. با خاصیت روانکاری و اثر خنک کنندگی خوب و سرعت کشش سریع مشخص می شود.
2. با توجه به سرعت کشش تجهیزات می توان آن را به کشش متوسط و کم سرعت و کشش با سرعت بالا تقسیم کرد. با ارتقای سطح فناوری، میزان ترسیم با سرعت متوسط و کم نیز در حال افزایش است.
3. با توجه به مواد طراحی، فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط، فولاد کربن بالا، فولاد ضد زنگ، مس، آلومینیوم و مواد دیگر وجود دارد.
4. با توجه به بخش قطعه کار، می توان آن را به طراحی قطعه کار بخش جامد و طراحی بخش توخالی تقسیم کرد. بخش جامد به مشخصات و اشکال مختلف سیم کشیده می شود که در میان آنها فرآیند کشیدن سیم مقطع گرد ساده ترین است. لوله هایی با اشکال مختلف از قسمت های خالی توخالی کشیده می شوند. هنگامی که دیواره لوله به طور کلی کشیده می شود، میله هسته و قسمت خالی بازو از قالب عبور می کنند تا به کاهش قطر و کاهش دیواره دست یابند.
3. مشکل در روند ترسیم
1. مشکلات رایج میله های سیم با قطر بزرگ و متوسط عبارتند از: ① میله سیم روشن نیست و دارای علائم کششی است. ②کرنش شدید است و قالب به شدت فرسوده شده است. زنگ؛
2. مشکلات رایج میله های سیم با قطر کوچک عبارتند از: ① شکستگی مکرر سیم و انقباض جدی. ② میله سیم روشن نیست و دارای خراش است. ③ میله سیم اکسید شده و تغییر رنگ داده است.
3. مشکلات رایج سیم های با قطر میکرو عبارتند از: ① شکستگی مکرر سیم و انقباض جدی سیم. ② قطعه کار به طور جدی جذب می شود و تمیز کردن آن دشوار است.
چهارم، انتخاب روغن کشش
1. با توجه به مواد اولیه مختلف در کشش سیم، فرمول روغن کشش مناسب متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال، کشیدن سیم فولادی ضد زنگ نیاز به استفاده از روغن کشش مخصوص فولاد ضد زنگ دارد. بنابراین، هنگام خرید، باید نوع روغن مناسب را با توجه به مواد واقعی انتخاب کنید.
2. فرآیندهای مختلف کشش الزامات عملکرد متفاوتی برای روغن کشی دارند، بنابراین لازم است روغن کشش با عملکرد مناسب با توجه به فرآیند واقعی (مانند سرعت کشش، نسبت کاهش، پرداخت سطح قطعه کار و غیره) انتخاب شود.
3. فرمولاسیون انواع مختلف روغن کشش یکسان نیست و عملکرد در فرآیند واقعی متفاوت است، بنابراین اشیاء قابل اجرا نیز متفاوت هستند.
