پیچ معمولا استفاده می شود فرآیند درمان سطح اکسیداسیون، الکتروفورز، آبکاری، داکرو چهار دسته، زیر عمدتا به درمان سطح رنگ پیچ به طور خلاصه طبقه بندی.
پیچ با روکش مشکی
پیچ های مشکی معمولی عمدتاً برای ثابت کردن پوسته پایین یا پوسته پشتی لوازم الکتریکی سیاه یا تیره دیگر استفاده می شود و پیچ های سیاه نیز در دستگاه برای کاهش مدیریت مواد استفاده می شود. اکسیداسیون اصلی سیاه و سفید، نیکل سیاه و سفید، روی سیاه و سفید و الکتروفورز سیاه و سفید و فرآیندهای دیگر.
1. اکسید سیاه:
به سیاه شدن دمای معمولی و سیاه شدن با دمای بالا تقسیم می شود. با در نظر گرفتن سیاه شدن دمای معمولی به عنوان مثال، جریان فرآیند به این صورت است: حذف شیمیایی روغن - شستشو با آب گرم - شستشو با آب سرد - حذف زنگ زدگی حکاکی اسید - تمیز کردن - سیاه شدن - تمیز کردن - آب بندی روغن یا روغن. این یک فیلم اکسیدی است که در هیدروکسید سدیم و نیتریت سدیم در دمای بالای بیش از 100 درجه تشکیل شده است.
جزء اصلی فیلم اکسید، اکسید آهن (Fe3C4) است. درجه متوسط فیلم فقط 0.6-1.5m است و مقاومت در برابر خوردگی نسبتاً ضعیف است. در صورت عدم وجود روغن یا آب بندی، نمک پاشش خنثی فقط حدود 1-2 ساعت و بعد از روغن، حدود 3-4 ساعت است. لوازم کوچک از این فرآیند پیچ استفاده نمی کنند. از نظر رنگ ظاهری، سیاه اکسیده نزدیک به روی سیاه و سیاه الکتروفورتیک است، اما به روشنی روی سیاه و سیاه الکتروفورتیک نیست.
2. آبکاری:
آبکاری سیاه دارای دو نوع روی سیاه و نیکل سیاه است، اصل فرآیند آن اساساً یکسان است، فقط فرمول محلول آبکاری و پس از درمان با قفسه یا مایع غیرفعال سازی متفاوت است. خواص شیمیایی روی فعال است، به راحتی اکسید می شود و در اتمسفر تیره می شود و در نهایت باعث ایجاد خوردگی "زنگ سفید" می شود که پس از عملیات کرومات گالوانیزه می شود تا لایه ای از فیلم تبدیل شیمیایی روی روی را بپوشاند، به طوری که فلز فعال تبدیل شود. در حالت بلانت، غیرفعال شدن لایه روی است. فیلم غیرفعال سازی از ظاهر می تواند به غیرفعال سازی سفید (روی سفید)، آبی روشن (روی آبی)، غیرفعال سازی سیاه (روی سیاه)، غیرفعال سازی سبز نظامی (روی سبز) و غیره تقسیم شود.
(1) روکش روی سیاه:
فرآیند آبکاری عبارت است از: حذف روغن - تمیز کردن - اچینگ اسید ضعیف - گالوانیزه - تمیز کردن - غیرفعال کردن - تمیز کردن - خشک کردن - قفسه. در نهایت، قفسه عمدتا روغن سیاه (نوعی رنگ)، آب Tianthat، آب لاستیک با توجه به نسبت خاصی از خوب است، نقش اصلی آن بهبود یکنواختی و روشنایی سطح پیچ سیاه و افزایش مقاومت در برابر خوردگی پیچ است. پس از قفسه ضد خنثی توانایی اسپری نمک در بیش از 20، مانند مقاومت در برابر خوردگی روغن نیز می تواند بهبود یافته است.
آزمایش اسپری نمک خنثی پیچ های روی سیاه به مدت 12 ساعت به طول انجامید و سطح صنعت نسبتاً بالا بود. در آزمون روتین هیچ پدیده بدون صلاحیت وجود نداشت. از نظر ظاهری تیره تر از نیکل سیاه است و نزدیک به سیاه اکسید شده و سیاه الکتروفورتیک است. با چند بار آسیاب کردن روی کاغذ سفید مشخص می شود تا رنگ سفید مایل به آبی روی نمایان شود.
(2) آبکاری نیکل سیاه:
فرآیند آبکاری: روغن زدایی - تمیز کردن - فعال سازی اسید ضعیف - تمیز کردن - کف آبکاری مس - فعال سازی - تمیز کردن - آبکاری الکتریکی نیکل سیاه - تمیز کردن - غیرفعال کردن - تمیز کردن - خشک کردن - قفسه، آبکاری نیکل سیاه از حمام نیکل سیاه، تقریبا 40 درصد { {13}} درصد نیکل، روی 20 درصد -30 درصد، گوگرد 10 درصد -15 درصد، ماده آلی 10 درصد.
در طی آبکاری، گوگرد موجود در یون های تیوسیانات به یون گوگرد تبدیل می شود و با نیکل ترکیب می شود و سولفید نیکل سیاه را تشکیل می دهد. در فرآیند کف مسی بیشتر، اثر اصلی پس از فرآیند آبکاری نیکل آسان تر است و می تواند مقاومت در برابر خوردگی پیچ، ضخامت کف مسی عمومی را در 1 میکرون، مانند افزایش ضخامت کف مسی، بهبود بخشد. می تواند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشد، اما ترکیب بر این اساس افزایش می یابد.
(3) الکتروفورز سیاه:
ذرات کلوئیدی رزین آلی به روش الکتروشیمیایی بر روی قطعات رسوب می کنند تا رنگ های متنوعی از لایه پوشش آلی ایجاد شود. رنگ سیاه الکتروفورز بیشتر در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد و از فرآیند سیاه به عنوان مثال استفاده می شود: حذف روغن - تمیز کردن - فسفاته کردن - رنگ الکتروفورز - خشک کردن. می توان آن را به الکتروفورز آند (یونیزاسیون رزین به یون های منفی) و الکتروفورز کاتد (الکتروفورز رزین به یون های مثبت) تقسیم کرد، در مقایسه با فرآیند رنگ، عملکرد ساخت و ساز خوب است، آلودگی و آسیب به محیط زیست کاهش می یابد، مقاومت آن در برابر خنثی است. عملکرد اسپری نمک در 300 ساعت یا بیشتر، هزینه و مقاومت در برابر خوردگی مشابه فرآیند داکرو است.
پیچ با روکش سفید
پیچ های پوشش سفید برای در معرض دید قرار دادن بسیاری از پیچ های نیکل سفید، روی سفید و فولاد ضد زنگ بدون عملیات سطحی استفاده می شوند.
1. روی سفید:
فرآیند آبکاری به این صورت است: حذف روغن، تمیز کردن، فعال سازی اسید ضعیف، گالوانیزه الکتریکی، شستشو - غیرفعال کردن سفید، تمیز کردن، خشک کردن، با اختلاف روی سیاه خیلی شوکه نمی شود و تفاوت مایع غیرفعال، غیرفعال سازی سفید شفاف بی رنگ از فیلم اکسید روی است. تقریباً حاوی کروم نیستند، بنابراین مقاومت در برابر خوردگی روی سیاه، روی آبی، روی رنگ، استاندارد صنعتی در 6-12 ساعت نسبتاً ضعیف است، سازنده آبکاری می تواند با بهبود نسبت به مقاومت در برابر اسپری نمک خنثی برای حدود 20 ساعت دست یابد. دقت راه حل غیرفعال سازی
با توجه به آزمایش پاشش نمک خنثی فرآیند درمان سطح پیچی آبکاری روی سفید، خوردگی پوشش سطح سفید است و پدیده زنگ قرمز حدود 40 ساعت است، بنابراین مقاومت به خوردگی روی سفید بهتر از نیکل سفید است. . در مقایسه با نیکل سفید، ظاهر روی سفید تیره تر است و روی سفید رنگ اصلی روی است که سفید مایل به آبی است.
2. نیکل سفید:
فرآیند آبکاری به این صورت است: حذف روغن - تمیز کردن - فعال سازی اسید ضعیف - تمیز کردن - کف آبکاری مس - فعال سازی - تمیز کردن - آبکاری نیکل - تمیز کردن - غیرفعال کردن - تمیز کردن - خشک کردن - یا بسته شدن، و فرآیند نیکل سیاه اساساً یکسان است، عمدتا آبکاری الکتریکی. فرمول محلول متفاوت است، سولفید روی کمتر و اضافه می شود.
نیکل یک فلز نقره ای مایل به زرد است. برای ظاهر بهتر، یک براق کننده با روکش نیکل اضافه می شود. مقاومت در برابر خوردگی و نیکل سیاه آن بسیار متفاوت نیست 6-12 ساعت، فرآیند تولید کنندگان عمومی نیز روغن کاری یا بسته خواهد شد، مانند در نظر گرفتن تاثیر خوردگی بر روی قطعات پلاستیکی در مواد باید تمرکز کنترل باشد که آیا روغن
3. پیچ فولادی ضد زنگ:
پیچ های فولادی ضد زنگ برای مواد SUS304، صنعت نیز مفید است SUS202 یا SUS201، و SUS410 (پیچ های آهنی ضد زنگ).
پیچ فولادی ضد زنگ تولید روغن سطحی را تمیز می کند و یک فیلم محافظ را تشکیل می دهد، مقاومت در برابر خوردگی آن با توجه به مواد مختلف دارای تفاوت هایی است، مقاومت آن در برابر اسپری نمک خنثی SUS304 در 48-96 ساعت، SUS202 تمیز کردن سطح خوب غیرفعال می تواند همچنین در برابر پاشش نمک خنثی بیش از 48 ساعت مقاوم باشد و پیچ آهن ضد زنگ SUS410 را در حدود 20 ساعت نمک ضد خنثی می گوییم، هزینه آن از همه پیچ های فریت و تصفیه سطح بالاتر است، بنابراین بهتر است از پیچ های آهنی ضد زنگ استفاده نکنید. .
پیچ های آبکاری شده در رنگ های دیگر
به طور کلی فقط در دستگاه استفاده می شود، روی به طور عمده روی آبی، روی سبز، روی رنگ، و داکرو و انواع دیگر، روی آبی و روی سبز با توجه به نیازهای مختلف اغلب برای خارجی استفاده می شود، صنعت روی آبی بیشتر استفاده می شود، روی سبز کمتر استفاده می شود.
1. روی آبی، روی سبز:
این فرآیند تقریباً مشابه روی سفید است، روی آبی یک فیلم اکسید روی غیرفعال شده است که حاوی 0 است.5-0.6 میلی‌گرم بر دسی متر مربع کروم سه ظرفیتی است. غیرفعال سازی سبز همچنین غیرفعال سازی پنتا اسیدی نامیده می شود، می تواند فیلم سبز چمن ضخیم را به دست آورد، مایع غیرفعال سازی حاوی یون های فسفات است، فیلم سبز چمن روغن از ترکیب کرومات و فسفات ساخته شده است، ساختار فیلم محافظ بسیار پیچیده است.
برای مقاومت در برابر خوردگی، روی آبی بهتر از روی سفید و روی سبز بهتر از روی آبی است. رنگ روی آبی کمی آبی و نسبتا نزدیک به روی سفید است که در صنعت کاربرد فراوانی دارد. همچنین می تواند به عنوان یک پیچ فرآیند جایگزین در طراحی محصول استفاده شود.
2. رنگ روی:
در فرآیند گالوانیزه، رنگ روی مقاومت نسبتا خوبی در برابر خوردگی دارد. فرآیند غیرفعال سازی آن به این صورت است: گالوانیزه - تمیز کردن - 2 درصد -3 درصد نور اسید نیتریک - تمیز کردن - غیرفعال شدن رنگ کم کروم - تمیز کردن - پیری پخت. دمای غیرفعال شدن خیلی کم است، تشکیل فیلم کند است، رنگ روشن است و فیلم نازک است. درجه حرارت بالا است، فیلم ضخیم و شل است، اتصال محکم نیست. بهتر است آن را در حدود 25 درجه نگه دارید تا مطمئن شوید که برای مدت زمان مشخصی همان رنگ را دریافت می کنید.
پس از غیرفعال سازی، باید آن را پخته و کهنه کرد تا چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی فیلم بهبود یابد. رنگ پیچ های روی اندود شده توسط پایین مقاومت در برابر پاشش نمک خنثی در بیش از 48 ساعت، کنترل را می توان بیش از 100 ساعت انجام داد.
3. داکرومت:
DACROMET مخفف DACROMET است، یعنی پوشش محافظ نمک کروم بر پایه روی، که به عنوان پوشش روی آلومینیوم نیز شناخته می شود. فرآیند اصلی عبارت است از: چربی زدایی - حذف روغن - پوشش - پیش گرم کردن - تف جوشی - خنک سازی. این فرآیند معمولاً 2-4 بار از روکش تا فرآیند خنک‌سازی خواهد داشت، زیرا پیچ با پوشش غوطه‌وری برای رسیدن به ضخامت معینی باید چندین بار انجام شود.
ساختار روی سطح فلز است که با لایه ای از محلول داکروکروم پوشانده شده است (یعنی حاوی روی پوسته پوسته، آلومینیوم [اندازه مقیاس 0 است.1-0.2x10-15 میکرون]Cr03 و ویژه ترکیبات آلی محلول آبی مخلوط با پراکندگی بالا)، پس از حفظ حرارت 300 درجه و پخت برای مدت زمان معین، کروم هگزالنت در محلول داکروکروم به کروم سه ظرفیتی کاهش می یابد. ترکیب کرومات آمورف (nCr03 mCr203) تشکیل شد.
مقاومت در برابر خوردگی نمک خنثی تا 300 ساعت بسیار خوب است، نقطه ضعف آن پوشش ناهموار است، موقعیت نازک 5-10ام، موقعیت ضخیم حدود 40 میلی متر است، بر عمق قطر پیچ تأثیر می گذارد، بنابراین پیچ های ماشینی و پیچ های با قطر دندانه کوچک برای استفاده از فرآیند داکرو به عنوان درمان سطح بسیار خوب هستند.
