اتصال دهنده های غیر استاندارد فولاد ضد زنگ

نمایندگی های بزرگ اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ محصولات محبوب اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ را تامین می کنند. شرکت‌هایی که در این صفحه تبلیغ می‌کنند، یک بخش اتصال دهنده‌های فولادی ضد زنگ دارند که مزیت بازار را برای آنها فراهم می‌کند. اگر به سختی به یافتن محصولات اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ نیاز دارید، این شرکت های اتصال دهنده هستند که باید با آنها تماس بگیرید.
فولاد ضد زنگ که در زبان فرانسوی به نام inox نیز شناخته می شود، یک آلیاژ فولادی با حداقل محتوای کروم 10.5٪ است.
اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ به راحتی مانند فولاد معمولی در محیط های آب تمیز خوردگی، زنگ زدگی یا لکه نمی گیرند، اما با وجود نام، لکه یا زنگ نمی زنند. به خصوص در شرایط اکسیژن کم، شوری بالا، شیمیایی یا شرایط گردش خون ضعیف.
اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ در درجه ها و سطوح مختلف برای سازگاری با محیطی که آلیاژ باید تحمل کند موجود است.
در جایی که خواص و مقاومت در برابر خوردگی فولاد مورد نیاز است از اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ استفاده کنید.
بست های فولادی ضد زنگ از نظر مقدار کروم موجود با فولاد کربنی متفاوت است.
اتصال دهنده های فولادی کربن محافظت نشده در معرض هوا و رطوبت مستعد زنگ زدگی هستند. این لایه اکسید آهن زنگ می زند و با تشکیل اکسید آهن بیشتر، خوردگی را تسریع می کند و از آنجایی که اکسید آهن از نظر اندازه بزرگتر است، تمایل به پوسته پوسته شدن و افتادن دارد.
اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ حاوی کروم کافی برای تشکیل یک لایه غیرفعال کننده سطح اکسید کروم هستند که با جلوگیری از ورود اکسیژن به سطح فولاد و جلوگیری از گسترش خوردگی به ساختار داخلی فولاد ضد زنگ از خوردگی بیشتر سطح جلوگیری می کند. از آنجایی که یون های فولاد و اکسید از نظر اندازه مشابه هستند، به شدت به هم متصل می شوند و به سطح چسبیده می مانند. اگر نسبت کروم به اندازه کافی زیاد باشد و اکسیژن وجود داشته باشد، فقط لایه بیرونی (پیوند غیرفعال) رخ می دهد.
بست های مخصوص فولاد ضد زنگ
مدل AISI 303 S21 (فرم EN58AM) (آستنیتی - غیر مغناطیسی)
کیفیت فرآوری رایگان (حاوی گوگرد). مقاومت در برابر خوردگی و لحیم کاری خوب بازی منصفانه است، اما اکسی استیلن به طور کلی توصیه نمی شود. می توان به صورت سرد شکل گرفت، اما باید از خم شدن گوشه تیز شدید اجتناب شود.
مدل AISI 304 S15 (Form.EN58E) (آستنیتی - غیر مغناطیسی)
فولاد ضد زنگ عمومی، با پردازش پذیری متوسط، مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب و جوش پذیری خوب. (استفاده از اکسی استیلن به طور کلی توصیه نمی شود). شکل دهی سرد بسیار خوب است. کیفیت پولیش خوبی هم داره در صورت بازپخت غیر مغناطیسی و هنگام کار سرد کمی مغناطیسی است.
مدل AISI 316 S16 (Form.EN58J) (آستنیتی - غیر مغناطیسی)
مقاومت در برابر خوردگی بالا، به ویژه آب نمک و اسید. کارایی منصفانه جوش پذیری خوب شکل گیری سرد خوب است. در صورت بازپخت غیر مغناطیسی و هنگام کار سرد کمی مغناطیسی است.
مدل AISI 321 S20 (Table.EN58B) (آستنیتی - غیر مغناطیسی)
مقاومت خوب در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون. جوش پذیری بسیار خوب و کارایی مناسب است. شکل گیری سرد خوب است. در صورت بازپخت غیر مغناطیسی و هنگام کار سرد کمی مغناطیسی است.
اتصال دهنده های فولادی مارتین
این فولادها که معمولاً حاوی 13 درصد کروم هستند، کمترین مقاومت عمومی در برابر خوردگی را دارند و بنابراین می‌توانند در مواردی که شرایط خوردگی نسبتاً ملایم است استفاده شوند. یک مثال معمولی ظروف غذاخوری است.
اتصال دهنده های فولادی فریتی
رایج ترین فولاد فریتی 430S17 حاوی 17 درصد کروم است که مقاومت به خوردگی فولادهای مارتنزیتی را بهبود می بخشد. اگرچه استانداردهای فولاد آستنیتی را ندارد، اما می توان از آن برای تزئین خودرو و همچنین لوازم تزئینی خانگی بر روی یخچال و اجاق گاز استفاده کرد.
بست های فولادی آستنیتی
گروهی از فولادها که با اختلاف بسیار مهم ترین و در نتیجه پرکاربردترین هستند. فولاد 18/8، A2 در برابر خوردگی در محیط های مختلف مقاوم است و معمولاً در صنایع غذایی، لبنیات، آبجوسازی و سایر صنایع پردازش و همچنین در برخی از کارخانه های شیمیایی استفاده می شود.
اتصال دهنده های آلیاژی مولیبدن
مولیبدن را می توان به انواع 18/8 و A2 فولاد ضد زنگ اضافه کرد تا مقاومت در برابر خوردگی بالاتری داشته باشد. بست های فولادی نوع 316 حاوی 2.{5}}% تا 3.{7}}% مولیبدن عمدتاً در صنایع شیمیایی و پتروشیمی استفاده می شود که حاوی کلر متوسط ​​​​مقاوم در برابر خوردگی است. مواد شیمیایی مورد نیاز است. لازم به ذکر است که حتی این فولادها نیز با احیای محلول هایی مانند اسید کلریدریک یا اسید اگزالیک در برابر حملات شیمیایی مختلف مصون نیستند، به خصوص زمانی که این اسیدها داغ یا غلظت بالایی دارند.
ترکیب اولیه آستنیتی، آلیاژ آشنای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل است. کروم و نیکل را می توان برای بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی اضافه کرد و عناصر اضافی مانند مولیبدن را می توان برای افزایش این خاصیت اضافه کرد.
فولاد آستنیتی غیر مغناطیسی است و با عملیات حرارتی سخت نمی شود. تنها راه سخت شدن این فولادها، شکل دهی سرد یا تغییر شکل زمانی است که سخت شدن کرنش به سرعت اتفاق می افتد. با بازپخت می توان فولاد را به حالت کاملا نرم خود برگرداند.