فروشندگان بزرگ اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ محصولات محبوب اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ را تامین می کنند. شرکت‌هایی که در این صفحه تبلیغ می‌کنند دارای یک بست فولادی ضد زنگ هستند که به آنها مزیت بازار می‌دهد. اگر به سختی به یافتن محصولات اتصال دهنده فولاد ضد زنگ نیاز دارید، این شرکت های اتصال دهنده هستند که باید با آنها تماس بگیرید. فولاد ضد زنگ، همچنین به عنوان فرانسوی inox "inoxydable" شناخته می شود، یک آلیاژ فولادی با حداقل محتوای کروم 10.5٪ است.
اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ در محیط های آب تمیز به اندازه فولاد معمولی مستعد خوردگی، زنگ زدگی یا لکه نیستند، اما علیرغم نام، ضد زنگ یا لکه نمی شوند. به خصوص در محیط هایی با اکسیژن کم، شوری بالا و شیمی یا گردش خون ضعیف. اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ در درجه بندی ها و پرداخت های مختلف برای سازگاری با محیطی که آلیاژ باید تحمل کند، وجود دارد. اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ در مواردی که خواص فولاد و مقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز است استفاده می شود. بست های فولادی ضد زنگ از نظر مقدار کروم موجود با فولاد کربنی متفاوت هستند. بست های فولادی کربن محافظت نشده در معرض هوا و رطوبت در معرض زنگ زدگی هستند. این فیلم اکسید آهن زنگ می زند و با تشکیل اکسید آهن بیشتر، خوردگی را تسریع می کند و به دلیل حجم بیشتر اکسید آهن، تمایل به پوسته پوسته شدن و ریزش دارد. اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ حاوی مقدار کافی کروم برای تشکیل یک فیلم سطحی غیرفعال شده از اکسید کروم برای جلوگیری از خوردگی بیشتر سطح با جلوگیری از ورود اکسیژن به سطح فولاد و جلوگیری از گسترش خوردگی در ساختار داخلی فولاد ضد زنگ است. به دلیل اندازه مشابه فولاد و یون های اکسید، آنها بسیار قوی می چسبند و به سطح چسبیده می مانند. اگر نسبت کروم به اندازه کافی زیاد باشد و اکسیژن وجود داشته باشد، فقط لایه بیرونی (پیوند غیرفعال) رخ می دهد.
بست مخصوص فولاد ضد زنگ مدل AISI 303 S21 (فرم EN58AM) (آستنیتی - غیر مغناطیسی) با کیفیت فرآیند آزاد (حاوی گوگرد). مقاومت در برابر خوردگی و جوش پذیری خوب است، اما اکسی استیلن به طور کلی توصیه نمی شود. می توان آن را سرد تشکیل داد، اما باید از خم شدن گوشه تیز جدی اجتناب شود. مدل AISI 304 S15 (form. EN58E) (آستنیتی - غیر مغناطیسی) فولاد ضد زنگ همه منظوره، ماشین کاری متوسط، مقاومت در برابر خوردگی عمومی خوب، جوش پذیری خوب. (به طور کلی مصرف اکسی استیلن توصیه نمی شود). شکل دهی سرد بسیار خوب است. همچنین کیفیت پولیش خوبی دارد. غیر مغناطیسی در هنگام بازپخت، کمی مغناطیسی در هنگام کار سرد. مدل AISI 316 S16(Form. EN58J)(آستنیتی – غیر مغناطیسی) مقاومت بالا در برابر خوردگی به خصوص آب نمک و اسیدها. ارزش ویژه پردازش پذیری جوش پذیری خوب شکل گیری سرد خوب است. غیر مغناطیسی در هنگام بازپخت، کمی مغناطیسی در هنگام کار سرد. مدل AISI 321 S20 (Form. EN58B) (آستنیتی - غیر مغناطیسی) مقاومت خوب در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون. جوش پذیری بسیار خوب است و ماشین کاری عادلانه است. شکل گیری سرد خوب است. غیر مغناطیسی در هنگام بازپخت، کمی مغناطیسی در هنگام کار سرد.
این فولادها که معمولاً حاوی 13 درصد کروم هستند، کمترین مقاومت عمومی در برابر خوردگی را دارند و بنابراین می‌توانند در جایی که شرایط خوردگی نسبتاً سبک است استفاده شوند. یک نمونه کلاسیک کارد و چنگال است. رایج ترین فولاد فریتی برای اتصال دهنده ها 430S17 حاوی 17٪ کروم است که مقاومت به خوردگی فولاد مارتنزیتی را بهبود می بخشد. اگرچه استانداردهای فولاد آستنیتی را ندارد، اما می توان از آن در دکوراسیون خودرو و همچنین لوازم دکوراسیون منزل بر روی یخچال، اجاق گاز استفاده کرد. اتصال دهنده های فولادی آستنیتی گروهی از فولادها به مراتب مهم ترین و در نتیجه پرکاربردترین هستند. فولاد 18/8، A2 در برابر خوردگی در محیط های مختلف مقاوم است و معمولاً در صنایع غذایی، لبنیات، آبجوسازی و سایر صنایع تبدیلی و همچنین کارخانه های شیمیایی خاص استفاده می شود.
اتصال دهنده های آلیاژی مولیبدن مولیبدن را می توان به انواع 18/8 و A2 فولاد ضد زنگ اضافه کرد تا مقاومت در برابر خوردگی بالاتری داشته باشد. صنایع شیمیایی و پتروشیمی که در آن به کلرید محیطی مقاوم در برابر خوردگی نیاز است. لازم به ذکر است که حتی این فولادها نیز در برابر حملات شیمیایی مختلف از محلول های احیا کننده مانند اسید کلریدریک یا اگزالیک اسید مصون نیستند، به خصوص زمانی که این اسیدها داغ یا در غلظت های بالا هستند. اجزای اصلی آستنیت آلیاژهای آشنای ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل هستند. کروم و نیکل را می توان برای بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی اضافه کرد و عناصر اضافی مانند مولیبدن را می توان برای افزایش این خاصیت اضافه کرد. فولاد آستنیتی غیر مغناطیسی است و با عملیات حرارتی سخت نمی شود. تنها راه سخت شدن این فولادها، شکل دهی سرد یا تغییر شکل زمانی است که سخت شدن کرنش به سرعت اتفاق می افتد. با بازپخت می توان فولاد را به حالت کاملا نرم بازگرداند.
