1. نقطه تسلیم (σ S)
هنگامی که فولاد یا نمونه کشیده می شود، زمانی که تنش از حد الاستیک فراتر می رود و فولاد یا نمونه همچنان تحت تغییر شکل پلاستیک آشکار قرار می گیرد، حتی اگر تنش دیگر افزایش پیدا نکند، این پدیده تسلیم نامیده می شود و مقدار حداقل تنش هنگام پدیده تسلیم است. نقطه تسلیم اگر Ps نیروی خارجی در نقطه تسلیم s و Fo ناحیه شکست نمونه باشد، آنگاه نقطه تسلیم σ s =Ps/Fo(MPa)، MPa MPa برابر با N (نیوتن) / نامیده می شود. mm2، (MPa =106Pa، Pa: PASCAL =N/m2)
2. قدرت تسلیم (σ 0.2)
نقطه تسلیم برخی از مواد فلزی مشخص نیست و اندازه گیری آن دشوار است. بنابراین، برای اندازه‌گیری ویژگی‌های تسلیم مواد، تنشی که در آن تغییر شکل پلاستیک باقیمانده دائمی برابر با مقدار معینی است (معمولاً {0}}.2 درصد طول اولیه) به عنوان به اختصار قدرت تسلیم مشروط یا قدرت تسلیم σ 0.2 است.
3. استحکام کششی (σ B)
حداکثر تنش توسط یک ماده در طول کشش کششی از ابتدا تا زمانی که شکستگی رخ می دهد به دست می آید. این نشان می دهد که فولاد چقدر در برابر شکستن مقاومت می کند. استحکام کششی و مقاومت فشاری مربوطه، مقاومت خمشی و غیره.
اگر سرب حداکثر نیروی کششی ماده قبل از شکستن و Fo سطح مقطع نمونه باشد، پس مقاومت کششی σ b= Pb/Fo (MPa) است.
4. ازدیاد طول (δ S)
پس از شکسته شدن ماده، ازدیاد طول و درصد طول نمونه اولیه، ازدیاد طول یا کشیدگی نامیده می شود.
5. نسبت مقاومت فشاری (σ S / σ B)
نسبت نقطه تسلیم (مقاومت تسلیم) فولاد به استحکام کششی را نسبت استحکام تسلیم می گویند. هرچه نسبت مقاومت فشاری بیشتر باشد، قابلیت اطمینان قطعات سازه‌ای بیشتر می‌شود، نسبت مقاومت فشاری فولاد کربن عمومی {{0}} است.6-0.65، فولاد سازه‌ای کم آلیاژ {{6} است. }.65-0. فولاد سازه‌ای آلیاژی 75 برابر است با 0.84-0.86.
6. سختی
سختی توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر فشار دادن اجسام سخت بر روی سطح آن است. یکی از شاخص های مهم عملکرد مواد فلزی است. سختی عمومی بلندتر است و مقاومت در برابر سایش بالا رفته بود. معمولاً از شاخص های سختی استفاده می شود سختی برینل، سختی راکول و سختی ویکرز.
⑴ سختی برینل (HB)
با یک بار معین (معمولاً 3000 کیلوگرم)، توپ فولادی سخت شده با اندازه معین (معمولاً 10 میلی متر قطر) به سطح ماده فشار داده می شود و برای مدتی نگهداری می شود. پس از برداشتن بار، نسبت بار و ناحیه فرورفتگی مقدار سختی برینل (HB) و واحد کیلوگرم نیرو /mm2 (N/mm2) است.
⑵ سختی راکول (HR)
هنگامی که HB> 450 یا نمونه خیلی کوچک است، نمی توان از تست سختی برینل به جای اندازه گیری سختی راکول استفاده کرد. استفاده از مخروط الماس با زاویه بالایی 120 درجه یا توپ فولادی با قطر 1.59 یا 3.18 میلی متر برای فشار دادن به سطح مواد اندازه گیری شده تحت بار معین و سختی مواد را می توان با استفاده از آن محاسبه کرد. عمق فرورفتگی سختی مواد آزمایشی به سه مقیاس مختلف تقسیم می شود:
HRA: سختی به دست آمده با بار 60 کیلوگرمی و پرس مخروطی الماس برای مواد بسیار سخت مانند آلیاژهای سخت.
HRB: سختی با استفاده از یک بار 100 کیلوگرمی و یک توپ فولادی سخت شده به قطر 1.58 میلی متر، که برای مواد با سختی کم (مانند فولاد آنیل شده، چدن و غیره) استفاده می شود، به دست می آید.
HRC: سختی به دست آمده با 150 کیلوگرم بار و پرس مخروطی مته برای مواد بسیار سخت مانند فولاد سخت شده.
⑶ سختی ویکرز (HV)
با بار کمتر از 120 کیلوگرم و زاویه نوک 136 درجه، فرورفتگی مخروط مربع الماس به سطح ماده فشرده می شود و سطح گودال فرورفتگی مواد بر مقدار بار تقسیم می شود که سختی ویکرز است. مقدار (HV).
