فولاد هدینگ سرد همچنین به نام فولاد پرچین یا فولاد آهنگری با بالا سرد نامیده می شود، فولاد شکل دهی، هدینگ سرد در دمای اتاق با یک یا چند بار ضربه ای استفاده می شود که به طور گسترده در تولید پیچ، پین، مهره و سایر قطعات استاندارد استفاده می شود. فرآیند سرد می تواند باعث صرفه جویی در مواد خام، کاهش هزینه و بهبود کار با سخت کاری سرد استحکام کششی شود، عملکرد را بهبود بخشد. سطح فولاد، اغلب از فولاد کربنی با کیفیت بالا استفاده می کند، اگر فولاد حاوی فولاد کربنی بیش از 0.25 درصد باشد، باید عملیات حرارتی بازپخت کروی را انجام دهد تا خاصیت سرد شدن فولاد را بهبود بخشد.
معمولاً سطح سیم فولادی سرد با عمق مشخصی از خراش های کوچک به نام کشش ایجاد می کند. سیم فولادی سرد پس از کشش به راحتی پس از تشکیل پیچ و عملیات حرارتی ترک می خورد، بنابراین کیفیت سطح سیم باید به شدت در فرآیند کشش کنترل شود.
مشکل شعله ور شدن ناشی از اصطکاک لغزشی ناشی از لغزش مواد میله سیم فولادی سرد در امتداد سطح قالب است. بنابراین مشکل شعله ور شدن معمولاً در موقعیت راه رفتن مواد سنگین در شکل دهی رخ می دهد. مشکل کشش میزان سایش قالب کششی را تشدید می کند و در نتیجه تعداد زیادی سیم تمام شده ناپایدار می شود.
عوامل موثر بر کشیدن مو عبارتند از عوامل مواد اولیه و عوامل قالب:
1. عامل مواد اولیه
قطر میله سیم فولادی سرد از 5 میلی متر به 40 میلی متر به 4.5 میلی متر به 60 میلی متر افزایش یافته است. قطر فولاد گرد از 20 میلی متر تا 100 میلی متر متغیر است. جنس فولاد، محدوده قطر، کربن کم یا کربن متوسط، و غیره. هرچه تسلیم و استحکام کششی و محدوده قطر مواد بیشتر باشد، نیروی شکل‌دهی و اصطکاک لغزشی فولاد سرد مورد نیاز است. بنابراین، احتمال بیشتری وجود دارد که سیم فولادی سرد با مشکل کشش مواجه شود. هرچه محدوده قطر فولاد سرد بیشتر باشد، زاویه کشش کوچکتر است و مشکل کشش آسان تر است. هنگامی که استحکام کششی بیشتر از 650 مگاپاسکال است، قطر مواد خام در محدوده 24 میلی متر یا بیشتر است، سرعت کشش بسیار سریع است، مشکل به ویژه برجسته است.
2. عوامل قالب
عوامل قالب عمدتاً شامل مواد قالب، سختی قالب، ترخیص قالب و پرداخت سطحی است. مواد قالب با چقرمگی خوب (مقاومت در برابر سایش) و عملکرد خاموش کردن (مقدار سختی بین 59-63HRc) می‌تواند آسیب‌های ناشی از کشیدن مو را به قالب کاهش دهد. اکثر شرکت ها از قالب های آلیاژی سخت، همچنین از فولاد آلیاژی مفید Cr12MoV و SKD11 استفاده می کنند. برای مواد با استحکام کششی 440 مگاپاسکال، از روش کاهش فاصله قالب اغلب برای به دست آوردن اندازه سطح تمیز بهتر استفاده می شود، اما مشکل کشش نیز با کاهش فاصله قالب تشدید می شود. سطح فولاد سرد تمیز نمی شود، یا کثیفی روی قالب تمیز نمی شود. سطح قالب در طول فرآیند کشیدن مکرر، تراشه‌های باندی را تشکیل می‌دهد و این تراشه‌های باند عیوب کشش را تا حد زیادی تشدید می‌کنند.
مشکل کشیدن سیم تمام شده از زاویه کشش فاکتور قالب قابل حل است
انتخاب قالب آلیاژی سخت یا با درج فولاد آلیاژی Cr12MoV و SKD11 برای اطمینان از سختی پس از خاموش کردن.
نگهداری منظم قالب کششی و کششی برای اطمینان از صافی سطح قسمت کاری سوراخ داخلی.
برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش قسمت کاری سوراخ داخلی، پوشش روی سطح قسمت کاری سوراخ داخلی مانند درمان TD و درمان PVD ساخته می شود.
در یک کلام، برای مشکل رایج کشش پشم ابریشم تمام شده، ما باید یک کار خوب از انباشت تجربه و خلاصه انجام دهیم، به طور مداوم فرآیند تولید را بهینه کنیم و روند را بهبود بخشیم تا از کیفیت سطح ابریشم تمام شده اطمینان حاصل کنیم.
