فرآیندهای تولید پیچ زیادی وجود دارد. به قول معروف، درهم تنیدگی مانند یک کوه است. یک صنعت دارای مقررات و فرآیندهایی برای همان صنعت است. محصولات مختلف دارای مواد مختلف، فرآیندهای مختلف و فرآیندهای متفاوت هستند. اگر می خواهید درک کاملی از یک صنعت داشته باشید، پس کسب و کار آن تسلط بر دانش و درک فرآیندهای اساسی بسیار مهم است. حتی برای چیزی به کوچکی یک پیچ، فرآیند تولید آن ساده نیست. 8 مرحله اصلی در این پیچ وجود دارد. فرایند تولید:
1. یوان دیسک
یعنی تولید کننده با توجه به نیاز واقعی، سیم مفتول مناسب را با فرض شفاف سازی صفحه کارخانه، نام محصول، مشخصات، مواد، وزن و کمیت خریداری می کند.
2. ترشی
لایه اکسید روی سطح سیم را بردارید و لایه ای از فیلم فسفات را روی سطح فلز تشکیل دهید تا ساییدگی ابزار کاهش یابد و در حین پردازش سیم کشی و آهنگری یا شکل دهی سرد، قالب را کاهش دهید.
3. خط را بکشید
عنصر صفحه را به صورت سرد به قطر سیم مورد نیاز بکشید. در عمل، برخی از محصولات را می توان به دو مرحله تقسیم کرد: استخراج خشن (لایه برداری) و استخراج ریز. روش کار بدین صورت است که پس از ترشی عنصر دیسک، توسط دستگاه سیم کشی به قطر سیم مورد نیاز سرد می شود. مناسب برای سیم مورد استفاده در پیچ های بزرگ، مهره ها و میله های رزوه دار.
4. شروع کنید
سر پیچ را سوراخ کنید تا به شکل پیچ در بیاید.
5. دندان های خود را مالش دهید
محصول نیمه تمام تشکیل شده را رول کنید یا ضربه بزنید تا به نخ مورد نیاز برسید
6. عملیات حرارتی
روش های مختلف عملیات حرارتی را می توان برای اشیاء و اهداف مختلف انتخاب کرد. فولاد عمدتاً کوئنچ شده و سکوریت شده: تلطیف با دمای بالا پس از کوئنچ (500-650 ℃)؛ فولاد فنری: حرارت متوسط پس از خاموش کردن (420-520 درجه سانتیگراد)؛ فولاد کربن دار: خاموش کردن پس از کربورسازی سپس معتدل در دمای پایین (150-250 درجه سانتیگراد) این سه روش درمانی
7. آبکاری
فرآیند تشکیل یک لایه پوششی بر روی سطح قطعه کار با روشی خاص که هدف آن ایجاد سطحی زیبا و اثر ضد خوردگی به محصول می باشد. روش‌های عملیات سطحی که عمدتاً شامل آبکاری الکتریکی، گالوانیزه گرم و آبکاری مکانیکی می‌شود.
