دارای استحکام استاتیکی، چقرمگی ضربه و حد خستگی بالا، سختی پذیری بالاتر از 40Cr، استحکام خزش بالا و استحکام پایدار در دمای بالا، دمای کار طولانی مدت تا 500 درجه است. پلاستیسیته متوسط و جوش پذیری ضعیف در هنگام تغییر شکل سرد. به عنوان اجزای مهم ساختاری که تحت بارهای زیاد کار می کنند، مانند قطعات انتقال وسایل نقلیه و موتورها استفاده می شود. روتور ژنراتور توربین، شفت اصلی، شفت انتقال بار سنگین، قطعات بخش بزرگ.
مشخصات فیزیکی
جزء شیمیایی:
کربن C: {{0}}.33 ~ 0.38
Si: {{0}}.15 ~ 0.35
منگنز منگنز: {{0}}.60 ~ 0.90
گوگرد S: محتوای باقیمانده مجاز کمتر یا مساوی با 0.030
فسفر P: محتوای باقیمانده مجاز کمتر یا مساوی 0.030
Chromium Cr: 0.90 ~ 1.20
نیکل نیکل: محتوای باقیمانده مجاز کمتر یا برابر با 0.25
مس مس: محتوای باقیمانده مجاز کمتر یا مساوی 30/0 0
ماه: {{0}}.15 ~ 0.30
خاصیت مکانیکی:
استحکام کششی σb (MPa): بزرگتر یا مساوی 985(100)
قدرت تسلیم σs (MPa): بزرگتر یا مساوی 835(85)
ازدیاد طول δ5 (درصد) : بزرگتر یا مساوی 12
انقباض مقطع ψ (درصد) : بزرگتر یا مساوی 45
ضربه ای Akv (J): بزرگتر یا مساوی 63
مقدار چقرمگی ضربه kv (J/cm²): بزرگتر یا مساوی 78(8)
سختی: کمتر یا مساوی 229HB
رژیم عملیات حرارتی:
کوئنچ 850 درجه، روغن سرد؛ درجه حرارت 550 درجه، خنک کننده آب، خنک کننده روغن.
ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و الزامات عملیات حرارتی فولاد SCM435 باید به استاندارد JIS G4053-2003 یا اطلاعات فنی ارائه شده توسط سازنده ارجاع شود. هنگام استفاده از فولاد SCM435، باید بر اساس الزامات کاربردی خاص و الزامات فرآیندی انتخاب و درمان شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات عملکرد و کیفیت مورد نیاز را برآورده می کند. فولاد SCM435 به دلیل داشتن خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در بسیاری از زمینه های مکانیکی و تولیدی استفاده می شود. ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی این فولاد به آن اجازه می دهد استحکام و پایداری کافی را در دماهای بالا حفظ کند، بنابراین اغلب در ساخت تجهیزات و قطعات با دمای بالا استفاده می شود.
به منظور تحقق پتانسیل کامل فولاد SCM435، عملیات حرارتی مناسب مورد نیاز است. بر اساس استاندارد JIS G4053-2003 یا داده های فنی ارائه شده توسط سازنده، فرآیند عملیات حرارتی شامل نگهداری گرما برای مدت معینی در محدوده دمایی معین و سپس خنک شدن تا دمای اتاق با سرعت مناسب است. این فرآیند می تواند خواص مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را بهبود بخشد و آن را برای سناریوهای کاربردی خاص مناسب تر کند.
