در یک محیط خورنده ، خسارت ناشی از اثرات شیمیایی یا الکتروشیمیایی فلز و محیط اطراف آن خوردگی نامیده می شود. در یک محیط خورنده ، هنگامی که سیم فولاد ضد زنگ به اشتباه انتخاب شده باشد ، خوردگی نیز ایجاد می شود.
روش های طبقه بندی زیادی برای خوردگی وجود دارد:
1. با توجه به ماهیت عمل ، می توان آن را به خوردگی شیمیایی و خوردگی الکتروشیمیایی تقسیم کرد.
2. با توجه به فرم خوردگی ، می توان آن را به خوردگی عمومی تقسیم کرد. خوردگی در کل سطح از فولاد ضد زنگ ، به اصطلاح خوردگی محلی خوردگی ، خوردگی شکاف ، خوردگی تنش ، خستگی خوردگی ، خوردگی انتخابی ، خوردگی فرسایش و غیره توزیع می شود.
3. با توجه به محیط و شرایط خوردگی ، می توان آن را به خوردگی جوی ، خوردگی آب صنعتی ، اسید خوردگی خاک ، قلیایی ، خوردگی نمک ، خوردگی آب دریا ، خوردگی در دمای بالا (از جمله فلز مایع ، نمک مذاب ، خوردگی گاز) تقسیم کرد. ، و غیره.
سیم فولاد ضد زنگ تکمیل شده به طور کلی هنگام تولید در مراحل پرداخت به پایان می رسد ، تا زمانی که مقدار کمی از محصولات نهایی مانند آبگرمکن ، آبخوری و غیره نیازی به پرداخت نداشته باشند. بنابراین ، این مستلزم آن است که عملکرد پرداخت مواد بسیار خوب باشد. عوامل مهمی که بر عملکرد پرداخت تأثیر می گذارد به شرح زیر است:
① نقایص ظاهری مواد. مانند خراش ، حفره ، ترشی و غیره
questionsسوالات سانسور مواد و مواد. اگر سختی خیلی کم باشد ، در حین پرداخت صیقل دادن آسان نیست (خاصیت BQ خوب نیست) و سختی آن خیلی کم است و به راحتی می توان علائم پوست پرتقال را در حین رسم عمیق نشان داد ، در نتیجه بر خاصیت BQ تأثیر می گذارد . BQ با سختی بالا کاملا خوب است.
در محصول فولاد ضد زنگ Diqing که عمیق کشیده شده است ، لکه های کوچک و RIDGING با مقدار زیادی تغییر شکل در سطح منطقه ظاهر می شود ، که بر عملکرد BQ تأثیر می گذارد.
