سیم فولادی کم کربن برای مصارف عمومی پربازده ترین نوع مفتول فولادی است و قطر آن بین 16.16 تا 10 میلی متر 0 است. با توجه به حالت سطح می توان آن را به دو نوع صاف و گالوانیزه و با توجه به حالت تحویل به دو نوع کشش سرد و آنیل تقسیم کرد.
استحکام کششی سیم فولادی سرد به طور کلی درصد 26le است. 635-1000مگاپاسکال؛ ساخت ناخن درصد 26le; 540-1320مگاپاسکال. هرچه قطر سیم بزرگتر باشد، استحکام کششی آن کمتر است. با این حال، استحکام کششی سیم فولادی سرد برای ساخت نباید کمتر از 635 مگاپاسکال باشد. استحکام کششی سیم فولادی آنیل شده بین 295 تا 500 مگاپاسکال است.
هنگام انتخاب مواد خام، با توجه به انعطاف پذیری سیم فولادی، به منظور جلوگیری از استحکام کششی بیش از حد بالا، محتوای کربن قطر سیم کوچک باید کم باشد. اما برای سیم با مشخصات بزرگتر برای ساخت میخ، باید از مواد اولیه با محتوای کربن بالاتر استفاده شود. ، به طوری که در حین پانچ سیم خم نشود. به طور کلی، هنگام تولید سیم فولادی صاف برای ساخت غیر میخ، میله سیم را می توان با رسوب زدایی مکانیکی (نگاه کنید به رسوب زدایی مکانیکی میله سیم) و بدون عملیات پوشش دهی (نگاه کنید به حامل روان کننده) کشیده شود.
در تولید مفتول میخکوبی یا فولادی گالوانیزه به دلیل نیاز زیاد به کیفیت سطح آن، معمولاً پس از رسوب زدایی مکانیکی، میله سیم باید کمی ترشی شود و سپس قبل از کشش با پوشش زرد و آهک آغشته شود. کشیدن. با توجه به پلاستیسیته خوب و مقاومت در برابر تغییر شکل کم سیم فولادی کم کربن، نرخ کاهش کل مساحت (به نرخ کاهش سطح را ببینید) در یک حرکت کششی بزرگتر به دست می آید و حداکثر می تواند به حدود 95 درصد برسد.
نرخ کاهش سطح هر پاس معمولاً 26 درصد است. 35 درصد. سیم فولادی کم کربن همه منظوره برای عملیات حرارتی قبل از گالوانیزه یا عملیات حرارتی متوسط بین مراحل کشش استفاده می شود. بازپخت تبلور مجدد معمولا استفاده می شود و بازپخت کوره پیوسته و آنیل کوره گودال به طور گسترده استفاده می شود. بازپخت مداوم کوره و گالوانیزه گرم یا الکترو گالوانیزه مداوم خطوط عملیات مداوم را تشکیل می دهند. آنیل کوره حفره ای در خطوط تولید غیر مستمر استفاده می شود.
