معرفی:
میله های فولادی سرد معمولاً فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا و فولاد ساختاری آلیاژی با کربن کم و متوسط هستند که برای شکل دهی سرد برای ساخت قطعات استاندارد مکانیکی و اتصال دهنده ها استفاده می شود. از آنجایی که فرآیند آهنگری سرد مستلزم آن است که فولاد درجه تمیزی بالایی داشته باشد، محتوای Si و Al در فولاد کنترل می شود و فرآیند نورد و خنک کننده کنترل شده برای جلوگیری از ظاهر شدن ساختار مارتنزیت، بینیت و وتنزیت اتخاذ می شود. که فولاد دارای ساختار گره‌ای کریستالی و کاربید است، به طوری که انعطاف پذیری و عملکرد فورج سرد فولاد را بهبود می‌بخشد. توسعه و تولید فولاد سرد در داخل و خارج از کشور، تأثیر ترکیب شیمیایی بر خواص فولاد سرد، و ویژگی های خاص فرآیند تولید فولاد سرد معرفی شده است.
نوع فولادی میله سیم فولادی سرد معمولاً فولاد ساختاری کربن با کیفیت بالا و فولاد ساختاری آلیاژی با کربن کم و متوسط است. محصولات فولادی سرد عمدتاً در خودروسازی، کشتی سازی، تولید تجهیزات، الکترونیک، لوازم خانگی، دوچرخه، ابزار، سازه فولادی سبک، ساخت و ساز و سایر صنایع استفاده می شود.
فولاد آهنگری سرد به دلیل عملکرد خوب شکل دهی سرد، در صنعت ماشینکاری با کشش سرد به جای ماشینکاری برش سرد نورد گرم، از مزایای این فرآیند در صرفه جویی در ساعات زیادی در همان زمان است، مصرف فلز را می توان تا 10 درصد کاهش داد. تا 30 درصد، و دقت اندازه محصول بالا است، پرداخت سطح خوب است، بهره وری بالا، افزایش فرآیند ماشینکاری پیشرفته تر در سال های اخیر است.
استفاده کنید:
فولادی که برای تولید بست‌ها و اتصالات (مانند پیچ، مهره، پیچ، پرچ و غیره) به‌وسیله پردازش سرد، فولاد هد سرد نامیده می‌شود که معمولاً به عنوان فولاد پیچ پرچ شناخته می‌شود. معمولاً از فولاد آلیاژی معتدل، فولاد ساختاری آلیاژی با دمای پایین، فولاد کم کربن و کم آلیاژ با استحکام بالا، فولاد دو فاز فریتی-مارتنزیتی و غیره استفاده می شود. هد سرد توسط پلاستیسیته فلز در دمای اتاق تشکیل می شود. استفاده از فرآیند هدینگ سرد برای تولید اتصال دهنده ها نه تنها دارای راندمان بالا، کیفیت خوب است، بلکه باعث صرفه جویی در مواد و هزینه کم می شود. با این حال، فرآیند هدینگ سرد مستلزم کیفیت بالاتر مواد اولیه است. خاصیت سردرینگ یکی از خواص مهم فولاد سرد است. خواص اصلی فولاد سرد این است که شکل پذیری سرد خوبی دارد. برای تغییر شکل فولاد سرد باید تا حد ممکن مقاومت کمتری داشته باشد و احتمالاً ظرفیت تغییر شکل بالایی داشته باشد. به همین دلیل، نسبت مقاومت فولاد سرد به طور کلی باید 0.5~0.65 باشد و انقباض بخش بیشتر از 50 درصد است. علاوه بر این، برای جلوگیری از ترک‌خوردگی سطحی در هنگام هدینگ سرد، باید کیفیت سطح فولاد خوب باشد و کربن‌زدایی سطح فولاد تا حد امکان کوچک باشد. این استاندارد تصریح می کند که فولاد باید رویه سرد باشد. نسبت ارتفاع نمونه قبل از آهنگری سرد باید زیاد باشد. یک چهارم؛ پیشرفته تر؛ یک سوم؛ نمره معمولی؛ 1/2. استاندارد کلی 1/2 است. فولاد آهنگری سرد به دلیل عملکرد خوب شکل دهی سرد، در صنعت ماشینکاری با کشش سرد به جای ماشینکاری برش سرد نورد گرم، مزایای این فرآیند در صرفه جویی در ساعات زیادی در همان زمان است. مصرف فلز را می توان 10 درصد تا 30 درصد کاهش داد، و دقت اندازه محصول بالا است، پرداخت سطح خوب است، بهره وری بالا، افزایش فرآیند ماشینکاری پیشرفته تر در سال های اخیر است.
انواع و مشخصات:
فولادهای سرد شامل فولادهای کربنی با کیفیت بالا، فولادهای ساختاری آلیاژی، فولادهای دوبلکس، فولادهای بلبرینگ و فولادهای زنگ نزن هستند. فولاد هدینگ سرد را می توان با توجه به مسیر فرآیند تولید خود به نوع عملیات حرارتی غیر حرارتی، نوع تمپرینگ، نوع غیر معتدل و نوع سخت کاری سطحی تقسیم کرد. بست های زیر 6.8 عمدتاً از کربن متوسط و بدون کربن متوسط و فولاد سرد کم کربن ساخته می شوند و بست های تکمیل شده نیازی به عملیات خاموش کردن و تمپر کردن ندارند. فولاد بست با استحکام بالا معمولاً فولاد کربن متوسط یا فولاد آلیاژی کربن متوسط است، اتصال دهنده های تمام شده نیاز به خاموش شدن و درمان دارند، همچنین می توانید فولاد غیر سکوریت، فولاد بور، فولاد دوبلکس FM یا فولاد مارتنزیتی کم کربن را برای سخت شدن سطح فولادی کم کربن انتخاب کنید. فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ (ML18A، M120Cr، و غیره)، که عمدتاً برای تولید پیچ‌های چسبنده و پیچ‌های چسباننده استفاده می‌شود، پیچ‌های تمام‌شده نیاز به کربوریزه شدن، نیترید کردن و سایر عملیات سخت‌کاری سطحی دارند.
در فرآیند شکل دهی سرد، تغییر شکل قطعات زیاد است (60 درصد تا 85 درصد)، و سرعت شکل دهی سریع است. برای جلوگیری از ایجاد ترک و سایر عیوب، فولاد سرد باید دارای انعطاف پذیری خوب و کیفیت سطح بالا باشد. عملکرد هد سرد یک شاخص مهم فولاد سرد است که معمولاً شامل توانایی تغییر شکل و مقاومت در برابر تغییر شکل است. انقباض بیش از 500 درصد در عین حال، برای جلوگیری از ترک خوردگی سرد و سایر عیوب، کربن زدایی سطح کوچک است.
