روش‌های فرآوری زیادی برای آجیل وجود دارد که می‌توان آن‌ها را با روش‌های برش فلز و همچنین با روش‌های شکل‌دهی پلاستیک فلزی، یعنی روش‌های اکستروژن، فرآوری کرد. در حال حاضر روش اصلی فرآوری آجیل در چین برش است، یعنی ضربه زدن به نخ داخلی با ضربه بزنید. در صنعت بست، شیر مهره تنها ابزاری برای ماشینکاری رزوه داخلی مهره است و همچنین می تواند رزوه داخلی دیگران را از طریق سوراخ ها پردازش کند. این اساسا یک شاخه واحد برای پردازش برش است، می تواند برش مداوم در دستگاه ضربه زدن اتوماتیک مهره، راندمان تولید بالا باشد. شیر در فرآیند ضربه زدن یک فرآیند برش نازک چند لبه نیمه بسته است، در مقایسه با موضوع تراشکاری، شرایط برش سخت است، تخلیه تراشه صاف نیست، روانکاری خنک کننده دشوار است، ضربه بزنید و قطعه کار و اصطکاک تراشه بزرگ است. در نتیجه حرارت برش زیاد نمی تواند در زمان پخش شود، بنابراین شیر راحت تر پوشیده شده و شکسته می شود. که بر کیفیت محصول تاثیر می گذارند. رزوه اکستروژن استفاده از تغییر شکل پلاستیک مواد فلزی برای ضربه زدن به نخ مهره است. شیر اکسترود شده ابزاری است که رزوه ها را از طریق تغییر شکل پلاستیکی یک ماده اکسترود می کند. در مقایسه با شیر مهره معمولی، قسمت برش یک نخ مخروطی شکل با دندانه کامل است و قسمت انتهایی قسمت کار منشوری است. لبه شیر اکستروژن می چرخد، لبه نسبت به محور حرکت می کند، در سوراخ مهره خالی فشرده می شود و رزوه داخلی تحت فشار خاصی اکسترود می شود.
(1) دقت نخ و کیفیت سطح بالا را می توان به دلیل تشکیل اکستروژن سرد به دست آورد، فیبر فلزی نخ قطع نمی شود و کار سخت شدن سازمان است، بنابراین سطح نخ متراکم است، استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش دارد. بهبود یافته است و به دلیل جهت گیری خوب آن، سطح نخ را می توان فشرده کرد، بنابراین کیفیت نخ خوب است. دقت معمولاً می تواند به 6H برسد و مقدار زبری سطح می تواند به Ra=6.3 ~ 1.6μm یا حتی Ra=0.8μm برسد. (2) عمر طولانی شیر به دلیل استفاده از نخ های پردازش تشکیل دهنده پلاستیک فلزی است، شیرهای اکسترود شده نیازی به باز کردن ناودان ندارند، مقطع ساخته شده از شکل چند ضلعی عمدتاً برای کاهش سطح تماس اکستروژن، کاهش گشتاور ضربه زدن، سطح مقطع شیر است. بزرگ، استحکام بالا، می تواند گشتاور زیادی را تحمل کند، شکستن آن آسان نیست. در عین حال، بالای دندان قوس است و به راحتی پوشیده نمی شود، بنابراین عمر شیر طولانی است. عمر شیر آن در هنگام پردازش فولاد 5 تا 10 برابر بیشتر از شیر معمولی است. (3) اکستروژن اکستروژن با بهره وری بالا از رزوه داخلی یک پردازش بدون تراشه است، بنابراین هیچ گونه برداشت تراشه، انسداد تراشه و شکستگی شیر و سایر مشکلات وجود ندارد و پردازش اکستروژن برای شکل دهی با سرعت بالا مناسب است و منجر به تشکیل تولید با سرعت بالا، بهره وری بالا.
(4) ساخت شیر آب دشوارتر است تولید شیر اکستروژن دشوارتر است، نیاز به روغن کاری بالا. بنابراین، شیر اکستروژن برای پردازش رزوه های داخلی با دقت بالا و مواد فلزی با استحکام کم و پلاستیک خوب مناسب است. مانند مس، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کم کربن و سایر مواد پلاستیکی با سختی کم، همچنین می توانند برای برخی از چقرمگی استفاده شوند، برش مواد پلاستیکی مانند پردازش نخ آلیاژ تیتانیوم بسیار دشوار است. به خصوص برای پردازش رزوه بدون سوراخ، پردازش نخ زیر M6 با استحکام بالاتر، دقت مورد نیاز و مقدار زبری سطح پایین تر، و همچنین پردازش رزوه قطعه کار صفحه نازک بدون سوراخ یا از طریق سوراخ، اثر شیر اکستروژن قابل توجه تر است. (5) شیر اکستروژن نیازهای بیشتری برای سوراخ پیچ دارد و سوراخ پیچ بیش از حد بزرگ است و فلز پایه کمتر است و در نتیجه قطر بسیار کوچک رزوه داخلی و استحکام ناکافی است. سوراخ پیچ خیلی کوچک است و فلز اکسترود شده بسته جایی برای رفتن ندارد و باعث شکستن شیر آب می شود.
بیشتر صنعت اتصال دهنده ها از دستگاه ضربه زدن افقی استفاده می کنند که به نوع تغذیه CAM و نوع تغذیه فنری تقسیم می شود. هنگام کار، اپراتور تعداد معینی بیلت را در قیف می ریزد و از طریق حرکت رفت و برگشتی نوار لغزنده در قطعه تغذیه، می توان آن را به طور خودکار مرتب کرد. در حین کار، شیر هم می چرخد و هم به صورت محوری حرکت می کند و قسمت خالی در صفحه شیار V شکل حرکت می کند تا نخ را برش دهد.
بخش شیر اکستروژن چند منشوری، شیر زیر M6 سه منشوری و شیر بالای M6 از چهار یا شش منشور ساخته شده است. از اعداد زوج برای متقارن ساختن نیرو و ساخت آسان استفاده می شود. قطر شیر اکستروژن، گام و سایر پارامترها نیاز به دقت ساخت بالایی دارند و تحمل آن 2/3 تا 4/5 شیر معمولی است.
