فرآیند تولید پیچ ​​فرآیند تولید پیچ

پیچ و مهره ها یکی از اساسی ترین اجزای مهندسی و ساخت و ساز هستند، اما تولید آنها به یک فرآیند پیشرفته و با فناوری پیشرفته با مراحل متعدد تبدیل شده است. بیاموزید که چگونه فولاد خام به ابزارهای فلزی بسیار دقیق و دقیق تبدیل می شود.
پیچ و مهره ها می توانند در اندازه ها و شکل های مختلفی باشند، اما فرآیند تولید اولیه معمولاً یکسان است. سیم فولادی فورج سرد ابتدا به شکل صحیح در می آید، سپس برای استحکام تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد و قبل از حمل و نقل، برای دوام سطح مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال، برای طرح های پیچ و مهره پیشرفته تر، فرآیند تولید را می توان با بسیاری از مراحل اضافی گسترش داد.
سرسرد با میله های سیم فولادی بزرگ شروع می شود که از سیم پیچ باز شده و به طول بریده می شوند. طبق الزامات ISO 898-1، گریدهای فولادی در سراسر صنعت استاندارد شده است. سپس با استفاده از ابزارهای مخصوص، سیم را به صورت سرد آهنگری به شکل صحیح در می آورند. این اساساً جایی است که فولاد در دمای اتاق با فشار دادن آن از طریق یک سری قالب تحت فشار بالا قالب گیری می شود. خود ابزارها می توانند بسیار پیچیده باشند و شامل حداکثر 200 قسمت مختلف با تلورانس یک صدم میلی متر باشند. فورج سرد پس از کامل شدن، تولید سریع و پر حجم پیچ‌ها را با یکنواختی بالا تضمین می‌کند.
برای طرح‌های پیچیده‌تر پیچ، که در آن‌ها نمی‌توان پروفیل را تنها با آهنگری سرد تشکیل داد، ممکن است به چرخش یا سوراخکاری اضافی نیاز باشد. تراشکاری شامل چرخاندن پیچ با سرعت بالا در حین برش فولاد برای به دست آوردن شکل و طرح مورد نظر است. می توان از سوراخ های مته برای سوراخ کردن پیچ ها استفاده کرد. در صورت تمایل، ممکن است برخی از پیچ‌ها واشرهایی نیز در این مرحله از فرآیند وصل شده باشند.
عملیات حرارتی یک فرآیند استاندارد برای همه پیچ‌ها است که شامل قرار دادن پیچ در دمای شدید به منظور سخت شدن فولاد است. رزوه کشی معمولاً قبل از عملیات حرارتی، با نورد یا برش، زمانی که فولاد نرم تر است، اعمال می شود. نورد به روشی مشابه آهنگری سرد عمل می کند و شامل عبور پیچ و مهره از یک قالب برای شکل دادن و قالب گیری فولاد به رشته است. برش شامل تشکیل نخ ها با برش و برداشتن فولاد است.
از آنجایی که عملیات حرارتی خواص فولاد را تغییر می‌دهد تا آن را سخت‌تر کند، استفاده از رزوه‌ها آسان‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر است. با این حال، نخ پس از عملیات حرارتی به معنای عملکرد خستگی بهتر است.
"عملیات حرارتی می تواند باعث ایجاد علائم حرارتی و آسیب جزئی به پیچ و مهره ها شود" بنابراین، برخی از مشتریان پس از عملیات حرارتی به رزوه کشی نیاز دارند، به ویژه برای کاربردهایی مانند پیچ ​​موتور و سرسیلندر. این فرآیند گران‌تری است، زیرا شما باید فولاد سخت شده را تشکیل دهید، اما رزوه‌ها شکل خود را بهتر حفظ می‌کنند.
برای پیچ های بلندی که بیش از ده برابر قطر پیچ هستند، عملیات حرارتی می تواند فولاد را به شکل گرد سیم اصلی بازگرداند. بنابراین، معمولاً باید یک فرآیند صاف کردن اعمال شود.
انتخاب درمان سطح به کاربرد پیچ ​​و نیاز مشتری بستگی دارد. اغلب، مشکل اصلی اتصال دهنده ها مقاومت در برابر خوردگی است، بنابراین پوشش های گالوانیزه اعمال شده توسط پردازش الکترولیتی یک راه حل رایج است. این فرآیندی است که در آن پیچ‌ها در یک مایع حاوی روی غوطه‌ور می‌شوند و یک جریان الکتریکی برای ایجاد پوشش روی روی پیچ‌ها اعمال می‌شود. با این حال، درمان الکترولیتی خطر شکنندگی هیدروژن را افزایش می دهد. یکی دیگر از گزینه های روی، ورقه ورقه است که مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد، اگرچه گران تر است.
هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی مسئله ای نیست - مانند داخل موتورها یا در برنامه هایی که در معرض روغن قرار می گیرند - استفاده از فسفات ها گزینه مقرون به صرفه تری است. هنگامی که عملیات سطح اعمال شد، معمولاً می توان پیچ های استاندارد را تهیه کرد. با این حال، طرح های پیشرفته تر ممکن است نیاز به مونتاژ اضافی مانند براکت ها داشته باشند. پیچ و مهره های دیگر نیز به نوعی تعمیر نیاز دارند، چه یک وصله قفل کننده یا یک وصله مایع. تکه های قفل کننده از یک لایه نایلون ضخیم بر روی نخ ها تشکیل شده اند تا به بهبود چسبندگی کمک کنند. پچ مایع به بهبود گشتاور تشکیل نخ کمک می کند.
پس از اتمام این مراحل، پیچ کامل است. تنها چیزی که در حال حاضر باقی می ماند نوعی کنترل کیفیت برای اطمینان از ثبات و سازگاری قبل از بسته بندی و ارسال پیچ ها است.
فرآیند تولید پیچ ​​و مهره
فرایند تولید
1. سیم
باز کنید، صاف کنید و به طول برش دهید.
2. آهنگری سرد
در دمای اتاق فولاد را به شکل صحیح در آورید.
3. سر پیچ
به تدریج با فشار دادن فولاد به قالب های مختلف تحت فشار بالا تشکیل می شود.
4. نخ
نخ ها با غلتاندن یا برش به وجود می آیند.
5. عملیات حرارتی پیچ ها در معرض حرارت شدید قرار می گیرند تا فولاد سخت شود.
6. درمان سطحی
بستگی به برنامه دارد. گالوانیزه اغلب مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
7. بسته بندی / ذخیره سازی
پس از کنترل کیفیت برای اطمینان از یکنواختی و سازگاری، پیچ ها بسته بندی می شوند.