سیستم استاندارد فلنج فولادی ضد زنگ 304 و فرآیند تولید

دو استاندارد اصلی بین‌المللی فلنج فولادی ضد زنگ لوله 304 وجود دارد، یعنی سیستم فلنج فولادی ضد زنگ لوله 304 اروپایی که توسط DIN آلمان (از جمله اتحاد جماهیر شوروی سابق) نشان داده شده است و روش فولاد ضد زنگ لوله 304 آمریکایی که توسط فلنج فولادی ضد زنگ لوله ANSI 304 آمریکا نشان داده شده است. . سیستم آبی علاوه بر این، فلنج های فولادی ضد زنگ لوله JIS 304 ژاپنی وجود دارد، اما عموماً فقط در پروژه های عمومی در کارخانه های پتروشیمی استفاده می شود و تأثیر کمی در سطح بین المللی دارند. در اینجا به معرفی مختصری از فلنج های فولادی ضد زنگ 304 در کشورهای مختلف می پردازیم:
1، لوله سیستم اروپایی 304 فلنج فولادی ضد زنگ به نمایندگی از آلمان و اتحاد جماهیر شوروی سابق.
2، استاندارد فلنج فولادی ضد زنگ لوله سیستم آمریکایی 304 که توسط ANSI B16.5 و ANSI B 16.47 ارائه شده است.
3، استانداردهای فلنج فولادی ضد زنگ لوله بریتانیا و فرانسه 304، هر کشور دارای دو استاندارد فلنج فولادی ضد زنگ پوشش 304 است.
به طور خلاصه، استانداردهای پذیرفته شده بین المللی فلنج لوله فولادی ضد زنگ 304 را می توان در دو سیستم فلنج فولادی ضد زنگ لوله 304 متفاوت و غیر قابل تعویض خلاصه کرد: یکی سیستم فلنج فولادی ضد زنگ لوله 304 اروپایی است که توسط آلمان ارائه می شود. دیگری سیستم فلنج فولادی ضد زنگ لوله اروپایی 304 است که توسط آلمان ارائه شده است. یکی سیستم فلنج فولادی ضد زنگ آمریکایی Pipe 304 است که توسط ایالات متحده ارائه می شود.
IOS{0}} استانداردی است که توسط سازمان بین المللی استاندارد در سال 1992 اعلام شد. این استاندارد در واقع یک استاندارد فلنج فولادی ضد زنگ لوله 304 است که دو سری از فلنج های فولادی ضد زنگ لوله 304 را از ایالات متحده و آلمان ادغام می کند.
فرآیند تولید به طور عمده به چهار نوع تقسیم می شود: آهنگری، ریخته گری، برش و نورد.
فلنج فولادی ضد زنگ ریخته گری 304 و فلنج فولادی زنگ نزن 304 فورج شده
فلنج فولادی ضد زنگ ریخته گری 304 دارای شکل و اندازه خالی دقیق، حجم پردازش کوچک و هزینه کم است، اما دارای عیوب ریخته گری (منافذ، ترک، آخال) است. ساختار داخلی ریخته گری دارای خطوط جریان ضعیف است (اگر قسمت برش باشد، خطوط جریان حتی بدتر هستند).
فلنج های فولادی زنگ نزن فورج شده 304 عموماً محتوای کربن کمتری نسبت به فلنج های فولادی ضد زنگ ریختگی 304 دارند و احتمال زنگ زدگی کمتری دارند. فورجینگ ها خطوط جریان بهتر، ساختارهای متراکم تر و خواص مکانیکی بهتری نسبت به فلنج های فولادی ضد زنگ ریخته گری 304 دارند.
فرآیند آهنگری نامناسب همچنین باعث ایجاد دانه های بزرگ یا ناهموار و ترک های سخت می شود. هزینه آهنگری بیشتر از فلنج فولادی ضد زنگ ریخته گری 304 است.
آهنگری ها نسبت به ریخته گری می توانند نیروهای برشی و کششی بالاتری را تحمل کنند.
مزیت ریخته گری این است که می توانند اشکال پیچیده تری تولید کنند و هزینه نسبتاً پایین است.
مزیت آهنگری این است که ساختار داخلی یکنواخت است و عیوب مضر مانند منافذ و آخال در ریخته گری وجود ندارد.
از این رو تفاوت بین فلنج فولادی ضد زنگ ریخته گری 304 و فلنج فولادی ضد زنگ فورج 304 از نظر فرآیند تولید وجود دارد. به عنوان مثال فلنج استنلس استیل سانتریفیوژ 304 نوعی فلنج فولادی ضد زنگ ریختگی 304 است.
فلنج فولادی ضد زنگ گریز از مرکز 304 یک روش ریخته گری دقیق است که فلنج فولادی ضد زنگ 304 را تولید می کند. این نوع ریخته گری ساختار بسیار ریزتری نسبت به ریخته گری شن و ماسه معمولی دارد و کیفیت آن بسیار بهبود یافته است. کمتر مستعد مشکلاتی مانند شل شدن بافت، منافذ و تراخم است.
اول از همه، ما باید بدانیم که چگونه فلنج های فولادی ضد زنگ گریز از مرکز 304 تولید می شود. فرآیند و محصولات ریخته‌گری گریز از مرکز برای ساخت فلنج‌های فولادی ضد زنگ 304 با جوش مسطح با این واقعیت مشخص می‌شود که محصول از طریق مراحل فرآیند زیر پردازش می‌شود:
① فولاد ماده خام انتخاب شده را برای ذوب در کوره الکتریکی فرکانس متوسط ​​قرار دهید تا دمای فولاد مذاب به 1600-1700 درجه برسد.
②قالب فلزی را تا 800-900 درجه از قبل گرم کنید تا دمای آن ثابت بماند.
③ سانتریفیوژ را راه اندازی کنید و فولاد مذاب را در مرحله ① در قالب فلزی که در مرحله ② از قبل گرم شده است، بریزید.
④ ریخته گری را به طور طبیعی تا 800-900 درجه برای 1-10 دقیقه خنک کنید.
⑤با آب خنک کنید تا دمای معمولی نزدیک شود، قالب را جدا کرده و بیرون بیاورید.
بیایید نگاهی دقیق تر به روند تولید فلنج های فولادی ضد زنگ 304 فورج شده بیندازیم:
فرآیند آهنگری به طور کلی شامل فرآیندهای زیر می شود، یعنی انتخاب شمش های فولادی با کیفیت بالا برای پر کردن، گرم کردن، شکل دهی و خنک سازی پس از آهنگری. روش های فرآیند آهنگری شامل آهنگری آزاد، آهنگری قالبی و آهنگری غشایی است. در طول تولید، روش های آهنگری مختلف با توجه به کیفیت آهنگری و اندازه دسته تولید انتخاب می شود.
آهنگری رایگان بهره وری پایین و ظرفیت ماشینکاری زیادی دارد، اما ابزارها ساده و همه کاره هستند، بنابراین به طور گسترده برای آهنگری تک تکه ها و آهنگرهای تولید دسته ای کوچک با اشکال نسبتاً ساده استفاده می شود. تجهیزات آهنگری رایگان شامل چکش های بادی، چکش های بخار-هوا و پرس های هیدرولیک است که به ترتیب برای تولید آهنگرهای کوچک، متوسط ​​و بزرگ مناسب هستند. فورج قالب دارای بهره وری بالا، عملیات ساده و مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است. فورجینگ های قالب دارای دقت ابعادی بالا، ظرفیت ماشینکاری کوچک و توزیع بافت الیاف معقول تر هستند که می تواند عمر مفید قطعات را افزایش دهد.
فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد: در طول آهنگری آزاد، شکل آهنگری به تدریج از طریق برخی از فرآیندهای تغییر شکل اولیه از قسمت خالی شکل می گیرد. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد شامل برهم زدن، کشیدن، مشت زدن، خم شدن و برش است.
1. Upsetting Upsetting یک فرآیند عملیاتی است که در آن قطعه خالی اصلی در جهت محوری جعل می شود تا ارتفاع آن کاهش یابد و سطح مقطع آن افزایش یابد. این فرآیند معمولاً برای آهنگری قطعات چرخ دنده و سایر آهنگرهای دیسکی شکل استفاده می شود. ناراحتی به دو نوع تقسیم می شود: ناراحتی کامل و جعل جزئی.
2. Drawing Drawing یک فرآیند آهنگری است که باعث افزایش طول بلانک و کاهش سطح مقطع آن می شود. معمولاً برای تولید صفحات خالی برای شفت ها مانند دوک های تراش، میله های اتصال و غیره استفاده می شود.
3. پانچ کردن یک فرآیند آهنگری است که در آن از پانچ برای سوراخ کردن سوراخ های گذرا یا غیر از طریق سوراخ در قسمت خالی استفاده می شود.
4. خم شدن یک فرآیند آهنگری است که قسمت خالی را به یک زاویه یا شکل خاصی خم می کند.
5. پیچ خوردگی یک فرآیند آهنگری است که در آن یک قسمت از بلانک در یک زاویه معین نسبت به قسمت دیگر می چرخد.
6. برش فرآیند آهنگری تقسیم قسمت خالی یا بریدن سر است.
فلنج فولادی زنگ نزن 304 فورج شده
قالب فورج نام کامل قالب فورج است. قسمت خالی گرم شده در قالب فورج ثابت شده روی تجهیزات قالب گیری قرار می گیرد و به شکل فورج در می آید.
فرآیندهای اساسی آهنگری قالب فرآیند فورج قالب: بلانکینگ، حرارت دادن، پیش آهنگری، آهنگری نهایی، پانچ کردن پوست، پیرایش، تمپرینگ، شات بلاست. فرآیندهایی که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از: برهم زدن، طولانی شدن، خم شدن، مشت زدن و شکل دهی.
تجهیزات فورج قالبی که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند تجهیزات فورج قالب معمولاً شامل چکش‌های قالب‌سازی، پرس‌های فورج قالب داغ، دستگاه‌های آهنگری تخت و پرس‌های اصطکاکی هستند.
به عبارت ساده تر، فلنج های فولادی ضد زنگ فورج 304 کیفیت بهتری دارند و عموماً از طریق فورج قالب تولید می شوند. آنها ساختار کریستالی ظریف و استحکام بالایی دارند، اما البته گران تر هستند.
چه فلنج فولادی ضد زنگ 304 ریخته‌گری شود و چه فلنج فولادی ضد زنگ 304، همه آنها روش‌های رایج تولید فلنج فولادی ضد زنگ 304 هستند. بسته به استحکام مورد نیاز قطعات مورد استفاده، در صورت بالا نبودن الزامات، می توانید از فلنج فولادی ضد زنگ تراش 304 نیز استفاده کنید.
فلنج فولادی ضد زنگ 304 را برش دهید
دیسک‌های قطر داخلی و خارجی و ضخامت فلنج فولادی ضد زنگ 304 را مستقیماً روی صفحه میانی برش دهید و سپس سوراخ‌های پیچ و خطوط آب را پردازش کنید. فلنج استنلس استیل 304 تولید شده به این روش فلنج استنلس استیل 304 برش نامیده می شود. حداکثر قطر این نوع فلنج استنلس استیل 304 به عرض صفحه وسط محدود می شود.
فلنج فولادی ضد زنگ نورد 304
فرآیند برش نوارها از یک صفحه متوسط ​​و سپس چرخاندن آنها به صورت دایره ای، نورد نامیده می شود و بیشتر در تولید فلنج های بزرگ فولاد ضد زنگ 304 استفاده می شود. پس از نورد موفقیت آمیز، جوشکاری انجام می شود، سپس صاف می شود و سپس خط آب و سوراخ های پیچ پردازش می شوند.